带旋转楔形盘的成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种成型机，所述成型机包括至少一个成型操作台，所述成型操作台具有作为工具的一个冲头和一个冲模以及一个用于调节所述两件工具之一的轴向位置的调节装置，其中，所述调节装置包括一个作为调节楔块的可绕着一根旋转轴线旋转的旋转楔形盘（１），所述旋转楔形盘（１）具有一个支靠在基体（２）上的支靠表面（１１）。在另一侧，所述盘具有一个倾斜平面（１２）。所述调节装置还包括一个压块（３），所述压块由一个加压块（３２）和一个带端面（３１）的转动块（３０）组成。所述端面（３１）以这种方式支靠在所述倾斜表面（１２）上，即当旋转楔形盘（１）转动时，所述端面偏心于旋转轴线地相对于该旋转楔形盘（１）位移，这导致了压块（３）与基体（２）之间的轴向距离的变化。由于调节楔块为旋转楔形盘（１），因此在进行调节时，支靠表面（１１）在基体（２）上转动而不发生纵向位移。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种如独立权利要求1的前序部分中所述的成型机，所述成型机包括至少一个成型操作台，所述成型操作台具有作为工具的一个冲头和一个冲模以及一个用于调节所述两件工具之一的轴向位置的调节装置。因此，具有一个可垂直移位的调节楔块的调节装置至今仍常被采用。对于每个成型操作台都具有这种调节装置这样的成型机已经被描述过，例如，在US-A-4 898 017中被描述过。所述调节楔块以一个支承表面支靠在一个压板上，其中在各种情况下，所述调节楔块都借助于一个调节螺钉而可以在垂直方向上移位，所述压板经另一块板被固定到一个滑块上。属于所述成型操作台的冲头经一组中间零件而被支承在所述调节楔块的另一侧，该另一侧形成了一个倾斜平面。借助于调节楔块的倾斜平面，通过调节楔块的垂直位移使冲头的轴向位置得到调节。然而，这种调节装置的一个问题是，由于在成型过程中有很大的冲击力，可能会在所述压板上产生由所述调节块所导致的压痕凹陷，这些压痕凹陷一方面损害了所述调节楔块的调节，另一方面，如果所述调节楔块在位移之后最终处于一个压痕凹陷的边缘之上，则促使了弯曲断裂的产生。另外，在调节楔决的位移过程中，对压板并且最终对滑块的力的传递会发生变化。本专利技术的目的由独立权利要求1所确定的根据本专利技术的成型机来实现。优选的实施例变型是由该独立权利要求所获得的。根据本专利技术的成型机至少包括一个成型操作台，所述成型操作台具有一个冲头和一个冲模以及一个用于调节所述两件工具之一的轴向位置的调节装置，所述装置包括一个调节楔块，该调节楔块具有一个支靠在基体上的支靠表面。本专利技术的要素由这样的事实组成，即所述调节楔块是一个旋转楔形盘，该旋转楔形盘可绕着一根旋转轴线转动，并且在该旋转楔形盘的一侧具有一个支靠表面，而在其另一侧具有一个倾斜平面，该装置还包括一个压块，该压块具有一个端面，所述端面以这种方式支靠在所述倾斜表面上，即当旋转楔形盘转动时，该端面偏心于所述旋转轴线地相对于所述旋转楔形盘位移，在此过程中，压块与基体之间的轴向距离得到改变。由于调节楔块是在调节过程中转动的旋转楔形盘，所以支靠表面也在基体上转动并且不产生轴向位移。结果，在调节楔块的调节过程中，对基体上的力传递基本不变化，并且因此比以前的成型机更好一些。所述支靠表面最好为圆形，并且当旋转楔形盘转动时在基体上原地转动。这意味着所述旋转楔形盘在压痕凹陷中转动，而决不会最终处于所述压痕凹陷的边缘之上，其中所述压痕凹陷可能在成型操作时产生。采用这种方式，通过所述压痕凹陷产生断裂以及对调节楔块的调节产生损害的危险可以被完全避免或至少被显著地减小。有利的是可以在旋转楔形盘上配置一个齿轮圈，通过该齿轮圈可以使所述旋转楔形盘转动。由于经一个在其边界上的齿轮圈而对该旋转楔形盘形成驱动，因此支靠表面和倾斜平面都不会被驱动零件损坏。最好有用于使旋转楔形盘停止在各调节位置上的装置。这样可以防止由于在成型操作过程中发生的高冲击力而导致旋转楔形盘的偶然转动。倾斜平面相对于支靠表面的倾斜角最好最大为10°。所述倾斜平面的倾斜角度小于自锁的极限角度，其结果是可以防止端面在倾斜平面上的偶然位移。所述压块最好包括一个具有端面的可转动部件，并且包括一个通过第一滑动表面连接到所述可转动部件上的不转动加压部件。在调节旋转楔形盘的过程中，该带端面的转动部件可以同时转动，而该加压部件仅在轴向上移位，其结果是相邻的工具不会转动。在一个优选的实施例变型中，所述第一滑动表面分别具有凸球表面部分和与其互补的凹球表面部分。这样做的优点是，在调节旋转楔形盘的过程中，所述转动部件并不是绝对需要相对于旋转楔形盘转动。在另一个实施例中，所述转动部件包括一个具有端面的端面部件和一个经第二滑动表面与所述端面部件连接并且具有第一滑动表面其中之一的关节部件。所述第二滑动表面最好分别具有凸圆柱外表面部分或凸球表面部分和与其互补的凹圆柱外表面部分或凹球表面部分。如果第二滑动表面为球形表面部分，在调节旋转楔形盘的过程中，所述转动部件并不是绝对需要相对于旋转楔形盘转动。根据本专利技术的成型机最好具有使转动部件旋转或，如果存在的话，使与旋转楔形盘联接的关节部件旋转的装置，这些装置最好包括一个齿轮圈，该齿轮圈被配置在转动部件之上或，如果存在的话，配置在关节部件之上。这确保了转动部件或关节部件与旋转楔形盘一起转动，其结果是确保压块不会倾斜或保持其端面正确地支靠在旋转楔形盘的倾斜表面之上。在一个优选的实施例变型中，压块和旋转楔形盘有用于推料器的一个通孔和/或一个弯曲的通槽。最好在压块上或压块的一部分上，例如，如果存在的话，在加压部件上和可能在关节部件上有一个中心通孔，并且最好在旋转楔形盘上和在压块的其它可能的部件上有一个比推料器直径大的弯曲通槽或通孔，这样即使有推料器也可以调节旋转楔形盘。件和一个转动部件；附图说明图11显示了配置在根据第三实施例中的成型机上的调节装置一部分的局部剖视图，该调节装置具有一个转动部件，该转动部件包括由圆柱外表面部分形成的滑动表面连接的一个关节部件和一个端面部件；和图12显示了配置在根据第四实施例中的成型机上的调节装置一部分的局部剖视图，该调节装置具有一个转动部件，该转动部件包括由球面部分形成的滑动表面连接的一个关节部件和一个端面部件。通过转动旋转楔形盘1和压块3来调节轴向位置，在此过程中，旋转楔形盘1和压块3转过了相同的角度，这样旋转楔形盘1的支靠表面11和压块3的端表面41不改变其定位和平行关系。由于旋转楔形盘1相对于其旋转轴线13，以及压块3相对于其旋转轴线42不会或不能通过成型机中的装置而产生位移，因此，当旋转楔形盘1和压块3转动时，压块3的端面31偏心于旋转楔形盘1的旋转轴线13地相对于旋转楔形盘1发生位移。在当前的第一实施例中，有一个穿过调节装置的推料器4，为此压块3具有一个通孔40并且旋转楔形盘1具有一个弯曲的通槽15。当旋转楔形盘1和压块3转动时，推料器4和通孔40保持在原位置上，而弯曲通槽15相对于推料器4发生位移。弯曲通槽15允许高达180°的转动。图1a和1b显示了所述调节装置在全行程av时以及推料器4在弯曲通槽15的一端的情况。通过按箭头A和C的方向使旋转楔形盘1和压块3分别各自转动90°，就达到了图2a和2b所示的中间行程。在此过程中，压块3的端面31在与旋转楔形盘1的旋转轴线13偏心的情况下，已经相对于旋转楔形盘1发生了位移，这可以从压块3相对于弯曲通槽15的位置清楚地看出。相对位移是通过在压块3之下的旋转楔形盘1的转动来实现的。通过将旋转楔形盘1和压块3进一步转动90°，就达到了图3a和3b所示的0-行程a0，在此位置处推料器4位于弯曲通槽15的另一端。通过沿箭头B和D的方向转动旋转楔形盘1和压块3，行程就可以相应地增加。以下的规定适用于所有进一步的描述。如果为了使图清楚的原因而在图中包括了参考标识符，但并没有在与其直接相关的描述中说明这些参考标识符，那么它们事实上在前面对图的描述中提及过。图4到图9在第一实施例中，压块3包括一个可转动部件30和一个不转动的加压部件32，该压块3配置在具有一个可除去的盖51的安装部件5上，例如配置在一个带冲头柄盖的冲头柄上。通过一个夹紧元件6，例如通过一个螺钉，在基体2的方向上，夹紧加压部件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型机，所述成型机包括至少一个成型操作台（９１、９２），所述成型操作台具有作为工具的一个冲头和一个冲模以及一个用于调节所述两件工具之一的轴向位置的调节装置，其中，所述调节装置包括一个调节楔块（１），所述调节楔块（１）具有一个支靠在基体（２）上的支靠表面（１１），其特征在于：所述调节楔块是一个可绕着一根旋转轴线（１３）旋转的旋转楔形盘（１），在所述盘的一侧具有所述支靠表面（１１），而在所述盘的另一侧具有一个倾斜平面（１２），所述调节装置还包括一个压块（３；１０３；２０３；３０３），所述压块具有一个端面（３１；１３１；２３１；３３１），所述端面以这种方式支靠在所述倾斜表面（１２）上，即当旋转楔形盘（１）转动时，所述端面偏心于旋转轴线（１３）地相对于该旋转楔形盘（１）位移，在此过程中，压块（３；１０３；２０３；３０３）与基体（２）之间的轴向距离得到改变。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：弗朗索瓦穆勒，乌尔里希施泰因豪泽，
申请(专利权)人：哈特伯金属成型机股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]