一种聚丙烯复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯复合材料的制备方法，将10-80份甘蔗渣、100份PP及适量助剂混合均匀。挤出造粒，双螺杆挤出机挤出温度为150~180℃。注塑成型。经测试，与现有技术相比，本发明专利技术的聚丙烯复合材料，拉伸强度、冲击强度有显著提高。制备方法简单，易于工业化，有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，将10-80份甘蔗渣、100份PP及适量助剂混合均匀。挤出造粒，双螺杆挤出机挤出温度为150~180℃。注塑成型。经测试，与现有技术相比，本专利技术的聚丙烯复合材料，拉伸强度、冲击强度有显著提高。制备方法简单，易于工业化，有很好的实用性。【专利说明】
本专利技术涉及复合材料，具体涉及。
技术介绍
植物纤维/热塑性塑料复合材料是一种资源循环型、绿色环保新材料，它是利用各种植物纤维(竹、稻壳、草纤维等)和热塑性塑料高分子材料(PE、PP、PVC)为主要原料，经高温混炼，再经成型加工而制得的一种价廉性优的新型复合材料。由于其资源丰富，价格低廉；密度比所有的无机纤维都小，而模量和拉伸强度与无机纤维相近；加工时耗能少，对加工设备的损耗小，有利于节约能源等一系列潜在优势，近些年引起了人们的广泛关注。甘蔗渣纤维含有大量的木质素、纤维素等多羟基成分，与非极性或弱极性的聚合物基体难以相容，界面粘合性较差，而且亲水性纤维在聚合物基体中不能得到很好的分散，导致复合材料的力学性能较低。因此能否以甘蔗渣作为木塑复合材料的填充或增强材料，关键是两种异质材料界面相容技术的研究与开发。在不同的复合材料体系中，各种天然植物纤维的组成和结构不一样，用于复合的高分子聚合物结构也不同，在极性、相容性等方面均有差异，需要选用不同的界面改性剂进行处理。同时要尽量选择高效、经济又环保的处理过程，以便于形成工业化生产。
技术实现思路
专利技术目的:针 对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供，以使其具有更大的经济效益和社会效益。技术方案:为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下:，包括以下步骤:(I)将10~80份甘蔗渣、100份PP及助剂混合均匀；(2)挤出造粒:双螺杆挤出机挤出温度为15(T180°C ;(3)注塑。甘蔗渣的质量分数为20-60份。有益效果:与现有技术相比，本专利技术的聚丙烯复合材料拉伸强度、冲击强度有显著提高。制备方法简单，易于工业化，具有很好的实用性。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1将30份甘蔗渣、100份PP及10份助剂混合均匀。挤出造粒，双螺杆挤出机挤出温度为160°C。注塑成型。经检测，聚丙烯复合材料符合质量要求，拉伸强度、冲击强度有显著提闻。实施例2将40份甘蔗渣、100份PP及10份助剂混合均匀。挤出造粒，双螺杆挤出机挤出温度为160°C。注塑成型。经检测，聚丙烯复合材料符合质量要求，拉伸强度、冲击强度有显著提闻。实施例3将50份甘蔗渣、100份PP及10份助剂混合均匀。挤出造粒，双螺杆挤出机挤出温度为160°C。注塑成型。经检测，聚丙 烯复合材料符合质量要求，拉伸强度、冲击强度有显著提闻。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: (1)将10-80份甘蔗渣、100份PP及助剂混合均匀； (2)挤出造粒:双螺杆挤出机挤出温度为15(Tl80°C； (3)注塑。2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，甘蔗渣的质量分数为20~60份。`【文档编号】C08L97/02GK103772806SQ201210410948【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月24日 优先权日:2012年10月24日 【专利技术者】涂秀芹 申请人:南京席瑞斯化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂秀芹，
申请(专利权)人：南京席瑞斯化工有限公司，
类型：发明
国别省市：