树脂复合成型体的制造方法及树脂复合成型体技术

本发明专利技术提供一种技术，其在基于二重成型法制造树脂复合成型体的过程中，即使在使用结晶性热塑性树脂的情况下，在提高一次成型体与二次成型体的密合力的同时，即便不对树脂复合成型体实施热处理，也可以充分提高结晶性热塑性树脂的结晶度。使用在模腔表面的一部分形成有隔热层的隔热模具，在模具温度为构成一次成型体的结晶性树脂的冷结晶温度（Tc1）-10℃以下的条件下制造用于二重成型的一次成型体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种技术，其在基于二重成型法制造树脂复合成型体的过程中，即使在使用结晶性热塑性树脂的情况下，在提高一次成型体与二次成型体的密合力的同时，即便不对树脂复合成型体实施热处理，也可以充分提高结晶性热塑性树脂的结晶度。使用在模腔表面的一部分形成有隔热层的隔热模具，在模具温度为构成一次成型体的结晶性树脂的冷结晶温度（Tc1）-10℃以下的条件下制造用于二重成型的一次成型体。【专利说明】树脂复合成型体的制造方法及树脂复合成型体
本专利技术涉及树脂复合成型体的制造方法及树脂复合成型体。
技术介绍
结晶性热塑性树脂由于一般具有优异的机械强度、耐热性、耐化学药品性、电特性等物性而被广泛用作汽车用部件、电子.电子部件、化工机械等的部件的原料。如上所述，以结晶性热塑性树脂为原料的树脂成型体被用作各种用途的部件，根据部件的不同，出于具有复杂的形状等原因，有时会将多个树脂成型体接合来制造。作为接合方法，已知有基于粘接剂的接合、基于螺栓等的机械接合等。然而，使用粘接剂进行接合的方法的情况下，存在粘接剂的成本高、无法充分提高粘接强度等问题。此外，使用螺栓等进行接合的方法的情况下，费用开支、固定费事、重量增加等成为问题。另一方面，对于注塑熔接(二重成型法等)、激光熔接、热板熔接、振动熔接、超声波熔接等而言，其可以以短时间接合，并且，不使用粘接剂、金属部件，因此不会产生所耗成本、重量增加、环境污染等问题。在上述熔接方法当中，特别是二重成型法等注塑熔接由于可以在二次成型体的成型的同时与一次成型体接合，因此生产率高。然而，使用结晶性热塑性树脂时，存在一次成型体与二次成型体的密合强度偏低的倾向。因此，专利文献I中公开了如下技术:以一次成型体中含有的结晶性热塑性树脂的结晶度降低的方式进行调整，提高一次成型体与二次成型体的密合强度。根据专利文献I所记载的技术，即使在使用结晶性热塑性树脂的情况下，也可以提高一次成型体与二次成型体的密合强度。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平06-47830号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在专利文献I所记载的技术中，树脂复合成型体中的一次成型体为非晶状态，或者为树脂复合成型体中的一次成型体中含有的结晶性热塑性树脂的结晶度比所期望的结晶度低的状态。为了对此进行补偿，有对树脂复合成型体进行加热处理来提高上述结晶度的方法，但通过专利文献I所记载的技术得到的树脂复合成型体会发生加热处理时的尺寸变化大、在加热处理时产生裂纹等问题，现有技术中没有加以解决的方法。本专利技术的目的在于提供一种技术，其在基于二重成型法制造树脂复合成型体的过程中，即使在使用结晶性热塑性树脂的情况下也可以提高一次成型体与二次成型体的密合力，并且即便不对树脂复合成型体实施上述这种热处理也可以充分提高结晶性热塑性树脂的结晶度。用于解决问题的方案本专利技术人等为了解决上述问题而反复进行了深入研究。结果发现，在模具的模腔表面的一部分形成隔热层并使用该模具制造树脂成型体时，可以在树脂成型体中形成结晶度低的区域和结晶度高的区域。基于该认识，如果使用在模腔表面的一部分形成有隔热层的隔热模具、在模具温度为构成一次成型体的结晶性树脂的冷结晶温度(Tcl)-10°c以下的条件下制造用于二重成型的一次成型体，则只有所需部分成为结晶度低的状态，树脂成型体的大部分为结晶度充分提高的状态，由此，即使在高温环境下等暴露，由结晶性热塑性树脂的结晶引起的尺寸变化也较小。结果发现，可控制裂纹等产生的问题，能够解决上述问题，从而完成了本专利技术。更具体而言，本专利技术提供以下技术方案。(1) 一种树脂复合成型体的制造方法，其特征在于，所述树脂复合成型体具备由结晶性热塑性树脂组合物成型得到的一次成型体、以及具有与前述一次成型体的一部分表面即第一接合部相接合的第二接合部的二次成型体，该方法包括下述工序:将前述一次成型体配置到模具上，向模具内注射熔融状态的热塑性树脂组合物，从而制造由前述第一接合部与前述第二接合部接合而成的树脂复合成型体，前述一次成型体是使用在模腔表面的一部分形成有隔热层的隔热模具、在模具温度为构成前述一次成型体的结晶性树脂的冷结晶温度(Tca)-10°c以下的条件下制造的，前述隔热层形成在:前述模腔表面的、除了与预接合面相接触的部分以外的大致整面上，该预接合面为形成前述第一接合部的预定区域。(2)根据(I)所述的树脂复合成型体的制造方法，其中，前述二次成型体是在模具温度为构成前述二次成型体的结晶性热塑性树脂的冷结晶温度(Τε1)+10?以上的条件下制造的。(3)根据(I)或(2)所述的树脂复合成型体的制造方法，其中，前述一次成型体由聚芳硫醚类树脂组合物构成。(4)根据(3)所述的树脂复合成型体的制造方法，其中，前述一次成型体是在前述隔热模具的模具温度为100°c以下的条件下制造的。(5) 一种树脂复合成型体，其通过(I)~(4)中的任一项所述的方法制造。专利技术的效果根据本专利技术，在基于二重成型法制造树脂复合成型体的过程中，即使在使用结晶性热塑性树脂的情况下也可以提高一次成型体与二次成型体的密合力，并且即便不进行热处理等也可以充分提高结晶性热塑性树脂的结晶度。结晶度得到充分提高时，即使在高温环境下等暴露，由结晶性热塑性树脂的结晶引起的尺寸变化也较小，因而不会发生产生裂纹等问题。【专利附图】【附图说明】图1是示意性示出以下说明所使用的树脂复合成型体的图，Ca)是立体图，(b)是丽剖视图。图2是示意性示出一次成型体、二次成型体的图，(a)是示意性示出一次成型体的仰视图，(b)是示意性示出二次成型体的俯视图。图3是示意性示出作为本实施方式的一次成型体的成型体和用于制造该成型体的模具的图，Ca)是示意性示出与二次成型体一体化之前的一次成型体的底面的图，(b)是用于制造一次成型体的隔热模具的模腔的剖视图。图4是示意性示出用于制造本实施方式的二次成型体的模具的模腔的剖视图。图5是示意性示出实施例B中制造的树脂复合成型体的图，Ca)是立体图，(b)是NN剖视图。图6是示意性示出作为一次成型体的原料的成型体的图，(a)是立体图，(b)是00剖视图。【具体实施方式】以下对本专利技术的实施方式进行说明。需要说明的是，本专利技术不限定于以下实施方式。本专利技术的制造方法是用二重成型法来制造一次成型体与二次成型体一体化的树脂复合成型体的方法。本专利技术的特征之一在于一次成型体的制造方法，作为二重成型法，可以采用常规方法。以下，以具备板状的一次成型体和圆盘状的二次成型体的树脂复合成型体的制造为例来对本专利技术进行说明。需要说明的是，虽然以简单形状的成型体为例进行说明，但本专利技术的制造方法无论一次成型体、二次成型体形状如何均可以实施。图1是示意性示出以下说明所使用的树脂复合成型体的图，Ca)是立体图，(b)是MM剖视图。如图1所示，树脂复合成型体I具备板状的一次成型体10和圆盘状的二次成型体20，一次成型体10与二次成型体20通过接合部2 —体化而成。图2的(a)是示意性示出一次成型体10的仰视图，图2的(b)是示意性示出二次成型体20的俯视图。一次成型体10具备与二次成型体20接合的第一接合部101。在本实施方式中，第一接合部101是图2的(a)中的虚线所圈出的范围。另一方面，二次成型体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂复合成型体的制造方法，其特征在于，所述树脂复合成型体具备由结晶性热塑性树脂组合物成型得到的一次成型体、以及具有与所述一次成型体的一部分表面即第一接合部相接合的第二接合部的二次成型体，该方法包括下述工序：将所述一次成型体配置到模具上，向模具内注射熔融状态的热塑性树脂组合物，从而制造由所述第一接合部与所述第二接合部接合而成的树脂复合成型体，所述一次成型体是使用在模腔表面的一部分形成有隔热层的隔热模具、在模具温度为构成所述一次成型体的结晶性树脂的冷结晶温度（Tc1）‑10℃以下的条件下制造的，所述隔热层形成在：所述模腔表面的、除了与预接合面相接触的部分以外的大致整面上，该预接合面为形成所述第一接合部的预定区域。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫下贵之，
申请(专利权)人：宝理塑料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP