粉末供给装置及其粉末成型装置制造方法及图纸

一种粉末成型装置，包括：由具有粉末成形空间的冲模（５）和上、下冲头组件（６）、（７）组成的金属模（２）以及通过各自独立驱动所述上、下冲头组件（６）、（７）进行加压成形的加压驱动机构（３），其特征在于，设有将所述上、下冲头组件定位在冲模上的冲头定位装置。本发明专利技术在将下冲头组件与冲模一起搬运时可精确地进行上冲头组件与冲模的定位，可确保成形体的产品质量和尺寸精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过由冲模和上、下冲头组件组成的金属模对陶瓷或食品、药品等的粉末原料进行加压成形用的粉末成型装置。
技术介绍
作为这种粉末成型装置，例如有特许公报第2695757号的提案。这种粉末成型装置通过凸轮从动件及导轨对配设有多个金属模的回转盘按照粉末供给部、压缩成形部、制品取出部的顺序进行搬运。采用这种装置，可进行成形体的连续生产，可提高生产性。又，在所述粉末成型装置中，作为金属模的夹持机构，以往，为了在手动和自动的场合都不使安装部产生游隙，有时采用沿与加压驱动方向相同的方向回转的回转夹持机构。另一方面，在将所述金属模按照粉末供给部、压缩成形部、制品取出部的顺序进行搬运时，通常是在上下金属模固定在同一基板上的状态下进行搬运的。因此，上下金属模的位置不受运送精度等的影响，只由安装精度来决定。但是，在所述粉末成型装置中，为了进一步提高生产性，考虑过加快所述回转盘在各工位间的搬运速度。然而，一旦加快回转盘的回转速度，则有可能会因作用于成形体的惯性力等造成成形体倾倒或错位，不能适应搬运速度高速化。又，在所述传统的粉末成型装置中，因是用凸轮从动件和导轨来限制金属模位置，故成形工序由所述导轨决定，无论安装什么样的金属模，也都是以完全相同的曲线运动。为此，金属模设计必须符合导轨，存在着成形工序的自由度差的问题。在所述传统的金属模的夹持机构中，在将加压驱动方向和夹持方向作为同一方向的场合，往往会产生以下不良的现象，例如，在加压后的脱模工序中，当成形品与金属模难以脱模时，金属模的夹持部会产生松弛，不能脱模，或者成形品在脱模时损坏等。并且，在将所述上下金属模固定在同一基板上后搬运的结构很容易成为将上下金属模一体搬运的庞大结构。为此，考虑过搬运上下金属模中某一方的方法，但在此场合，在每次搬运时必须进行上下金属模的定位，需要相应的措施。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述状况，其目的在于，提供一种不仅能防止搬运时的成形体倾倒或错位、可适应搬运速度的高速化、而且还可提高成形工序的自由度、进而可消除脱模时的破损等问题的粉末成型装置。本专利技术的第7技术方案是一种粉末成型装置，包括由具有粉末成形空间的冲模和上、下冲头组件组成的金属模以及通过各自独立驱动所述上、下冲头组件进行加压成形的加压驱动机构，其特征在于，设有将所述上、下冲头组件定位在冲模上的冲头定位装置。本专利技术的第8技术方案是在第7技术方案中，其特征在于，所述冲头定位装置由安装在所述上、下冲头组件中至少一方的锥状块和在所述冲模上形成的锥状部构成，通过将所述锥状块与该锥状部嵌合进行定位。本专利技术的第9技术方案是在第8技术方案中，其特征在于，所述锥状块采用与所述上、下冲头组件独立驱动的结构。本专利技术的第10技术方案是在第7技术方案中，其特征在于，所述冲头定位装置由在所述冲模上形成的定位孔以及在所述上、下冲头组件中至少一方形成且具有尖部的导销构成，通过将该尖部与所述定位孔配合进行定位。本专利技术的第11技术方案是在第8或第9技术方案中，其特征在于，在所述冲模或锥状块上，设有通过吸引粉末成形空间内的空气进行减压的减压装置。本专利技术的第12技术方案是在第11技术方案中，其特征在于，所述减压装置由在所述冲模或锥状块上形成的与所述粉末成形空间连通的减压通路以及与该减压通路连接的真空发生源构成。本专利技术的第13技术方案是在第11技术方案中，其特征在于，所述锥状块形成将所述冲模的粉末成形空间及其周围气密地围住的状态，在该锥状块上形成所述减压通路。本专利技术的第14技术方案是在第11至第13任一项技术方案中，其特征在于，所述减压装置在将粉末向所述粉末成形空间供给时开始减压，并将该减压状态至少维持到进行加压成形之时。本专利技术第15技术方案的粉末成型装置，包括由具有粉末成形空间的冲模和上、下冲头组件组成的金属模；将该金属模至少在粉末供给工位、加压成形工位、成形体取出工位间进行搬运的金属模搬运机构；以及在所述加压成形工位中通过各自独立驱动所述上、下冲头组件进行加压成形的加压驱动机构，其特征在于，设置有通过沿与所述上、下冲头组件的加压移动方向正交的方向移动而将上、下冲头组件中至少一方可拆卸地与所述加压驱动机构连接的连接装置。本专利技术的第16技术方案是在第15技术方案中，其特征在于，所述连接装置由配置固定在所述加压驱动机构上的夹具本体、支承在该夹具本体上可沿所述正交方向移动的滑动爪、以及在将所述冲头组件与加压驱动机构连接的连接位置和解除该连接的非连接位置之间对该滑动爪进行驱动的滑动驱动机构构成。本专利技术的第17技术方案是在第16技术方案中，其特征在于，所述滑动爪具有与所述冲头组件嵌合的锥状部。本专利技术的第18技术方案是在第16或第17技术方案中，其特征在于，所述滑动驱动机构采用直线驱动所述滑动爪的结构。本专利技术的第19技术方案是在第16或17技术方案中，其特征在于，所述滑动驱动机构采用使所述滑动爪回转驱动的结构。本专利技术的第20技术方案是在与第15技术方案相同的粉末成型装置中，其特征在于，具有当在所述各工位间进行搬运时将所述下冲头组件保持在冲模上、且在搬运至所述任一工位后解除所述保持的组件保持装置。本专利技术的第21技术方案是在第20技术方案中，其特征在于，所述组件保持装置具有可沿加压方向移动地支承所述下冲头组件的导向机构以及将所述下冲头组件的固定保持在所述导向机构上或解除保持的保持机构。本专利技术的第22技术方案是在第21技术方案中，其特征在于，所述保持机构具有通过回转轴被轴支承在所述下冲头组件上的钩接杆以及通过以回转轴为中心转动施力、使该钩接杆与所述导向机构面接触而将所述下冲头组件固定保持的施力构件，通过使所述钩接杆向反施力方向转动来解除所述固定保持。本专利技术的第23技术方案是在第22技术方案中，其特征在于，在所述钩接杆上，配设有增强与所述导向机构间的固定力的永久磁铁或电磁铁。本专利技术的第24技术方案是在第21技术方案中，其特征在于，所述保持机构具有通过回转轴被轴支承在所述下冲头组件上的钩接杆；利用磁力使该钩接杆与所述导向机构面接触、将所述下冲头组件吸附保持的永久磁铁；以及利用通电解除所述永久磁铁的磁力、以减小吸附力的电磁铁。本专利技术的第25技术方案是在第21技术方案中，其特征在于，所述保持机构具有可移动地被支承在所述下冲头组件上的凸轮构件以及利用该凸轮构件与所述导向机构的线接触所产生的磨擦力、将所述下冲头组件推压固定的推压构件，通过使所述凸轮构件向反推压方向移动来解除所述推压固定。本专利技术的第26技术方案是在第25技术方案中，其特征在于，所述凸轮构件由通过回转对偶而可转动地支承在所述下冲头组件上的回转凸轮构成。本专利技术的第27技术方案是在第25技术方案中，其特征在于，所述凸轮构件由通过直动对偶而可移动地支承在所述下冲头组件上的直线运动凸轮构成。采用本专利技术第1技术方案的粉末成型装置，由于由成形体保持装置对从冲模脱模后的成形体进行保持，因此，在搬运成形体时，可防止该成形体倾倒或错位，进而可适应搬运速度的高速化。采用本专利技术的第2技术方案，由于通过将下冲头组件与成形体配合来进行保持，因此，可使下冲头组件对应于成形体的形状，例如，可通过与成形体的凹部和凸部嵌装而牢固地进行保持，与设置另外的保持机构的场合相比，可避免成本上升。采用本专利技术的第3技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末成型装置，包括：由具有粉末成形空间的冲模和上、下冲头组件组成的金属模；将该金属模至少在粉末供给工位、加压成形工位、成形体取出工位间进行搬运的金属模搬运机构；以及在所述加压成形工位中、通过各自独立驱动所述上、下冲头组件进行加压成形的加压驱动机构，其特征在于，设有连接装置，该连接装置通过沿与所述上、下冲头组件的加压移动方向正交的方向移动而使上、下冲头组件中至少一方可装拆地与所述加压驱动机构连接，在所述冲模上形成供给粉末原料的粉末成形空间，具有：与粉末供给管连接的粉末储存部；在该粉末储存部底壁的面向所述粉末成形空间的部分上形成的粉末注入孔；以及与所述冲模滑动接触、在将粉末成形空间外的多余粉末原料铲除的同时将所述粉末注入孔关闭的铲刀。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：北村诚，高桥繁已，桧垣忠则，织田善夫，崔弘毅，竹内茂之，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]