粉末冶金成形压机的换档装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开粉末冶金成形压机的换档装置，包括配装在主电机输出轴的第一皮带轮，第一皮带轮经皮带与第二皮带轮相联接，第二皮带轮轴接有花键轴，花键轴轴接有花键齿轮；花键齿轮具有联体的高位齿和低位齿，分别对应配合有高档齿轮、低档齿轮，高档齿轮和低档齿轮固定在输出轴上；花键齿轮联体的高位齿和低位齿与对应配合高档齿轮、低档齿轮之间的转换，由拨叉组件中包括的行程开关、换档手柄、换档座感应杆配合控制。在成形结构比较简单，厚度比较薄的粉末冶金制品时采用高档，当作高速粉末冶金成形压机来使用。在成形结构比较复杂，厚度比较大的粉末冶金制品时采用低档，当作低速粉末冶金成形压机来使用，以节约生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末成形压机，尤其涉及粉末冶金成形压机的换档装置。
技术介绍
目前，粉末成形压机上还没有安装有换档装置的实例。要么，粉末成形压机仅择一的选择高速粉末冶金成形压机，或择一的选择低速粉末冶金成形压机。高速粉末冶金成形压机主要用于成形结构比较简单，厚度比较薄的粉末冶金制品。低速粉末冶金成形压机主要用于成形结构比较复杂，厚度比较大的粉末冶金制品。当需同时需要高速粉末冶金成形压机和低速粉末冶金成形压机时，上述单一的技术方案无法同时满足，只有分别进行处理。如此，势必影响工作效率和增加用户的生产成本。如技术专利号CN03210291披露了粉末冶金成形压机，在粉末成形压机上就没有安装有换档装置，对上述的不足，无法克服。经检索，现有技术中还没有哪一家粉末冶金成形压机设备的生产厂家在粉末冶金成形压机上安装有换档装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种具有换档结构的便于安装的粉末冶金成形压机的换档装置。其具有在成形结构比较简单，厚度比较薄的粉末冶金制品时采用高速档位，可以当作高速粉末冶金成形压机来使用在成形结构比较复杂，厚度比较大的粉末冶金制品时采用低速档位，可以当作低速粉末冶金成形压机来使用。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为粉末冶金成形压机的换档装置，包括配装在主电机输出轴的第一皮带轮，第一皮带轮经皮带与第二皮带轮相联接，采取的技术措施包括第二皮带轮轴接有花键轴，花键轴的中部轴接有花键齿轮；花键齿轮具有联体的高位齿和低位齿，分别对应配合有高档齿轮、低档齿轮，高档齿轮和低档齿轮固定在输出轴上；位于花键齿轮上端的花键轴上套装的法兰盖与隔套之间安装有两个角接触轴承，位于花键齿轮下端的花键轴上配装的闷盖与隔套之间也装有两个角接触轴承，四个角接触轴承两两配对并且面对面进行安装在换档箱上，用以支撑花键轴在其上进行旋转；位于高档齿轮外侧的输出轴上配装的隔套与闷盖之间装有两个角接触轴承，四个角接触轴承两两配对并且面对面进行安装在换档箱上，用以支撑输出轴在其上进行旋转；花键齿轮联体的高位齿和低位齿与对应配合高档齿轮、低档齿轮之间的转换，由拨叉组件中包括的行程开关、换档手柄、换档座感应杆配合控制。采取的具体技术措施还包括拨叉组件包括相配装的拨叉旋转杆、拨叉、压盖、旋转块、拨叉头、推力球轴承；换档座经过推力轴承与盖板联接，换档座经螺钉联接有拨叉旋转杆，拨叉旋转杆经螺钉联接有拨叉，拨叉联接有起紧定作用的压盖，拨叉经旋转块通过螺纹联接有拨叉头，拨叉头上具有内六角平端紧定螺钉对旋转块进行锁定。输出轴套装的哈夫环与胀紧套压盖之间装有间隔的胀紧套，两个胀紧套之间装有胀紧隔套。高档齿轮经平键固定在输出轴上。法兰盖上装有“O”形圈，闷盖上装有“O”形圈。盖板上固定有视窗盖板和透气塞，透气螺帽通过螺纹旋在透气塞上。第一皮带轮、第二皮带轮与第三皮带轮均设有起压紧作用的压盖。换档箱上固定有长形油标，放油螺堵通过管螺纹联接在换档箱上，换档箱固定在换档箱调整板上，换档箱调整板经换档箱调整块配合后动配联接有换档箱固定板。与现有技术相比，本专利技术采用第二皮带轮轴接有花键轴，花键轴轴接有花键齿轮；花键齿轮具有联体的高位齿和低位齿，分别对应配合有高档齿轮、低档齿轮，高档齿轮和低档齿轮固定在输出轴上；花键齿轮联体的高位齿和低位齿与对应配合高档齿轮、低档齿轮之间的转换，由拨叉组件中包括的行程开关、换档手柄、换档座感应杆配合控制。通过在传统的粉末冶金成形压机上装有换档装置后，在成形结构比较简单，厚度比较薄的粉末冶金制品时采用高档，可以当作高速粉末冶金成形压机来使用。在成形结构比较复杂，厚度比较大的粉末冶金制品时采用低档，可以当作低速粉末冶金成形压机来使用。从而极大的为用户节约了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术实施例的总装示意图；图2是图1俯视示意图；图3是图1的A-A向剖视示意图；图4是图2的B-B向剖视示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。图1是本专利技术实施例的总装示意图；长形油标1、放油螺堵2。图2是图1俯视示意图；主电机3、电机座4、电机调整板5、电机调整块6、换档箱调整块7、行程开关8、吊环螺钉9、换档手柄10、换档箱调整板11、换档箱固定板12。图3是图1的A-A向剖视示意图；第一皮带轮13、皮带14、闷盖15、皮带轮压盖16、固定座17、隔套18、第二皮带轮19、高档齿轮20、法兰盖21、隔套22、花键轴23、花键齿轮24、隔套25、隔套26、换档箱27、闷盖28、输出轴29、哈夫环30、胀紧套31、低档齿轮32、胀紧隔套33、胀紧套压盖34、固定座35、法兰36、第三皮带轮37、压盖38。图4是图2的B-B向剖视示意图；视窗盖板39、盖板40、换档座41、拨叉旋转杆42、拨叉43、压盖44、旋转块45、拨叉头46、透气螺帽47、透气塞48。如图1至图4所示，粉末冶金成形压机的换档装置，包括配装在主电机3和输出轴的第一皮带轮13，第一皮带轮13经皮带14与第二皮带轮19相联接，第二皮带轮19轴接有花键轴23，花键轴23的中部轴接有花键齿轮24；花键齿轮24具有联体的高位齿和低位齿，分别对应配合有高档齿轮20、低档齿轮32，高档齿轮20和低档齿轮32固定在输出轴29上；位于花键齿轮24上端的花键轴23上套装的法兰盖21与隔套22之间安装有两个角接触轴承，位于花键齿轮24下端的花键轴23上配装的闷盖28与隔套26之间也装有两个角接触轴承，四个角接触轴承两两配对并且面对面进行安装在换档箱27上，用以支撑花键轴23在其上进行旋转；位于高档齿轮20外侧的输出轴29上配装的隔套18与闷盖15之间装有两个角接触轴承，在固定座35内安装有两个角接触轴承，这四个角接触轴承两两配对并且面对面进行安装在换档箱27上，用以支撑输出轴29在其上进行旋转；花键齿轮24联体的高位齿和低位齿与对应配合高档齿轮20、低档齿轮32之间的转换，由拨叉组件中包括的行程开关8、换档手柄10、换档座41感应杆配合控制。拨叉组件还包括相配装的拨叉旋转杆42、拨叉43、压盖44、旋转块45、拨叉头46、推力球轴承。具体详细说明其结构原理长形油标1固定在换档箱27上，其目的是为了观察换档箱27内润滑油面的高低。放油螺堵2通过管螺纹联接在换档箱27上，其目的是为了排放换档箱27内的润滑油。主电机3固定在电机调整板5上。电机调整板5在电机调整块6的调节作用下就可以在电机座4上左右移动，从而对皮带14起到涨紧调节的作用。换档手柄10固定在换档座41上，通过扳动换档手柄10，花键齿轮24就可以在花键轴23上进行滑动，从而进行高档与低档之间的转换。扳动换档手柄10时，换档座41上的感应杆就会碰到行程开关8从而给PLC发出信号，通知其是在高档位还是在低档位。通过固定在箱盖40上的吊环螺钉9就可以对整个换档箱进行搬运。换档箱27固定在换档箱调整板11上，换档箱调整板11在换档箱调整块7的调节作用下就可以在换档箱固定板12上进行左右移动。第一皮带轮13通过皮带14与第二皮带轮19进行连接。皮带轮压盖16分别对第一皮带轮与第二皮带轮起压紧作用。法兰盖21上装有“O”形圈与旋转式骨架油封，其目的是为了防止油的渗漏。在法兰盖21与隔套2本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉末冶金成形压机的换档装置，包括配装在主电机（３）输出轴的第一皮带轮（１３），所述的第一皮带轮（１３）经皮带（１４）与第二皮带轮（１９）相联接，其特征是：第二皮带轮（１９）轴接有花键轴（２３），花键轴（２３）的中部轴接有花键齿轮（２４）；所述的花键齿轮（２４）具有联体的高位齿和低位齿，分别对应配合有高档齿轮（２０）、低档齿轮（３２），高档齿轮（２０）和低档齿轮（３２）固定在输出轴（２９）上；位于花键齿轮（２４）上端的花键轴（２３）上套装的法兰盖（２１）与隔套（２２）之间安装有两个角接触轴承，位于花键齿轮（２４）下端的花键轴（２３）上配装的闷盖（２８）与隔套（２６）之间也装有两个角接触轴承；位于高档齿轮（２０）外侧的输出轴（２９）上配装的隔套（１８）与闷盖（１５）之间装有两个角接触轴承；在固定座（３５）内安装有两个角接触轴承；所述的花键齿轮（２４）联体的高位齿和低位齿与对应配合高档齿轮（２０）、低档齿轮（３２）之间的转换，由拨叉组件中包括的行程开关（８）、换档手柄（１０）、换档座（４１）感应杆配合控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴士真，
申请(专利权)人：戴士真，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]