一种间歇进给径向锻造成形丝杠的方法技术

一种间歇进给径向锻造成形丝杠的方法，装夹工件，工件轴向送进，锤头打击范围内首次成形丝杠形状，工件间歇进给，由锤头完成工件上成形丝杠段2/3～3/4部分的螺纹形状成形，第二机械手夹持工件另一端，第一机械手松开并退出，工件间歇进给，由锤头完成工件上成形丝杠段未成形部分的螺纹形状成形，工件由第二机械手夹紧轴向快速送进，卸料，本发明专利技术采用径向锻造方法成形丝杠零件；锤头具有上具有螺纹形状段；工件快速送进至锤头打击范围内，工件只作旋转，锤头打击范围内首次成形丝杠形状；工件间歇进给，由锤头打击锻造完成工件上余下部分丝杠成形；减少丝杠加工时间，金属纤维沿丝杠表面形状分布，增加丝杠表面强度，成形质量好，丝杠性能高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，装夹工件，工件轴向送进，锤头打击范围内首次成形丝杠形状，工件间歇进给，由锤头完成工件上成形丝杠段2/3～3/4部分的螺纹形状成形，第二机械手夹持工件另一端，第一机械手松开并退出，工件间歇进给，由锤头完成工件上成形丝杠段未成形部分的螺纹形状成形，工件由第二机械手夹紧轴向快速送进，卸料，本专利技术采用径向锻造方法成形丝杠零件；锤头具有上具有螺纹形状段；工件快速送进至锤头打击范围内，工件只作旋转，锤头打击范围内首次成形丝杠形状；工件间歇进给，由锤头打击锻造完成工件上余下部分丝杠成形；减少丝杠加工时间，金属纤维沿丝杠表面形状分布，增加丝杠表面强度，成形质量好，丝杠性能高。【专利说明】
本专利技术属于先进材料成形
，具体涉及。
技术介绍
滚动功能部件是机械行业中重要的通用基础部件，是机床的基本功能部件，同时在航空、航天、车辆等领域应用广泛，而丝杠是滚动功能部件的重要组成部分。随着航空、航天、兵器工业以及装备制造业的迅速发展，越来越需要大推力、高速度、高精度的高性能、长寿命的功能部件。这就迫切需要高速、重载、高性能大直径的丝杠。目前丝杠的生产主要是采用螺纹磨床等设备，以切削加工方法为主。切削加工丝杠，生产效率低、生产周期长，浪费材料和能源。并且加工过程中切断金属纤维，降低丝杠的力学性能。难以满足高性能大直径丝杠的加工制造要求。径向锻造是一种多向局部加载渐进成形技术，成形效率高、节能、节材，而多向同时加载可改善材料塑性，此外径向锻造可有效提高锻件外形和尺寸精度。径向锻造成形的零件其金属纤维沿零件表面形状分布，并且塑性变形可有效增加零件的表面强度，显著提高产品的机械性能。目前还没有将径向锻造技术用于丝杠的加工制造中。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供，提高材料利用率、缩短生产周期，增加丝杠表面强度，成形精度高，表面质量好，能加工高性能、大直径的丝杠。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:，包括如下步骤:步骤1，装夹工件2，工件2 —端由第一机械手I夹紧；步骤2，工件2轴向送进，第一机械手I夹持工件2向径向锻造锤头3方向送进，进入锤头打击范围内，锤头3上具有螺纹形状段a，工件2上成形丝杠段靠近锤头3 —端同锤头3上螺纹形状段a不靠近工件2 —端对齐；步骤3，锤头打击范围内首次成形丝杠形状，具体为:3.1、锤头3打击锻造；3.2、锤头3提起；3.3、工件2旋转；所成形丝杠的头数为n，工件2旋转角度Θ，旋转角度Θ为【权利要求】1.，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1，装夹工件(2 )，工件(2 ) —端由第一机械手(1)夹紧； 步骤2，工件(2)轴向送进，第一机械手(1)夹持工件(2)向径向锻造锤头(3)方向送进，进入锤头打击范围内，锤头(3)上具有螺纹形状段a，工件(2)上成形丝杠段靠近锤头(3 ) —端同锤头(3 )上螺纹形状段a不靠近工件(2 ) 一端对齐； 步骤3，锤头打击范围内首次成形丝杠形状，具体为: .3.1、锤头(3)打击锻造； . 3.2、锤头(3)提起； .3.3、工件(2)旋转； 所成形丝杠的头数为η,工件(2)旋转角度θ ，旋转角度θ 为 【文档编号】B25J5/00GK103770100SQ201410025820【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日 【专利技术者】张大伟, 赵升吨, 张超 申请人:西安交通大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，赵升吨，张超，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：