以注射工艺由异氰酸酯和多元醇成分生产聚氨酯模制品，该生产的改进之处在于除了对作业线系统进行已知的调节外，还要对至少一种商业上可使用的但已改进的计量泵进行调节，因为要有一些制成可使用的反应成分循环流过封闭的计量部件与泵的壳体之间形成的空间。

在用反应混合物的流动反应组分和填充材料来生产固体或泡沫材料的过程中，采用串联连接的几台齿轮泵分几个压力级别把组分材料从贮罐输送到高压混合头，而齿轮泵没有大的磨损。

在不会产生在模具填充操作结束时被供给至切割单元（１２）的连续线（３）中产生线圈的危险性的情况下，或在即使在连续线（３）具有相对较高输出速度时，通过与输送方向相反的气动张紧的作用恒定保持连续线（３）而不会在下一模制填充期间的重新起动期间形...

本发明涉及一种用于将至少一种多元醇成分和至少一种异氰酸酯成分以及必要时的添加剂在一个带有轴流式搅拌器的搅拌混合器中进行连续混合以形成一种聚氨酯反应混合物的方法。

本发明涉及一种在有水作为发泡剂和任选其它添加剂存在下由至少一种多元醇组分和至少一种异氰酸酯组分来连续制备聚氨酯泡沫的方法，该方法中ａ）将多元醇组分、异氰酸酯组分、水和任选的其它添加剂按计量送入混合装置的混合室，并在压力为３－２００巴，优...

本发明一种用于在喷射运行中制造含有聚氨酯覆层的成形件的方法和装置，其中使反应组分在圆柱形混合腔（１０）中混合，并且接着使产生的反应混合物通过流动通道（１２）流动，并且喷射到基件（１８）表面上并在其上硬化，并接着通过气流清洁流动通道。

描述了用于连续生产聚氨基甲酸乙酯块状泡沫塑料的方法和装置，采用将从一个大体是点状的源头出来的呈液体形式的聚氨基甲酸乙酯反应混合物浇到块状泡沫塑料设备的传送带上，并且采用设置在传送带上方的形成一个分配槽的分配装置沿传送带的宽度横向地分配液...

本发明涉及一种连续生产块状泡沫材料的工艺和设备，它借助于使内含加压溶解的二氧化碳的聚氨酯一反应性混合物发泡来生产，其中反应性混合物的压力在通过环缝隙状的减压区时被降低，并借助于缝隙界定面间的相互移动来防止缝隙的堵塞。

用复合方法生产成角度的泡沫绒屑块，该泡沫绒屑块的边缘成一定的角度而在型箱中的整个截面上密度均匀分布，它是通过这样的方式实现的：首先在绒屑加入之前，将邻接模具壁角处的填充截面进行延伸，在绒屑加入后，将填充截面减小到要生产的料块所预计的截面...

通过采用一种改进的设备来生产形成聚氨酯泡沫塑料的反应混合物，在生产中可改变生产条件；该设备包括一个减压元件（分离器）（１０），其中一个带孔板或筛板构造为第一节流板（２４），一个第二带孔板或筛板构造为节流板（２６，２７，２８），且位于其下...

可以利用一个锯切设备比较经济地从通过双带式传送机连续制造的挤压板上切除比较短的片段，这种锯切设备带有一个可调式程序控制器，可调式程序控制器用于确定一个相对于参考点并且紧靠挤压板边缘前方的最优开始切割位置。在每次切割之前，锯条都已迅速地进...

通过将液态反应混合物（４４）从可旋转的底板（３１）前部下方和／或穿过底板引入，此底板（３１）设置的区域要求所述底板（３１）上方的反应混合物（４）基本上仍处于液态，这样可以没有任何限制地，即也可以从快速反应的化学体系中，生产出无空穴的泡沫...

聚氨酯模塑物的制备包括：在注射操作时在预定的间隔时间Δｔ内，以预定的异氰酸酯容积流速＊↓［ｓ／ｉｓｏ］和多元醇容积流速＊↓［ｓ／ｐｏｌｙｏｌ］和预定的异氰酸酯压力ｐ↓［ｓ／ｉｓｏ］和多元醇压力ｐ↓［ｓ／ｐｏｌｙｏｌ］，将至少一种异氰酸酯...

本发明涉及在型箱中制备再粘合泡沫块的方法，其中型箱包括底座、固定在底座上的多个相互连接的模具侧壁和可朝底座方向移动的活塞，其中至少一个模具侧壁可沿着安装在底座上的基本水平的转轴在向外的位置与基本垂直的位置之间转动，该方法包括将泡沫薄片与...

本发明涉及用于通过反应注塑工艺来生产聚氨酯模塑制品的工艺，其中将至少一种异氰酸酯组分和至少一种多元醇组分以计量的方式传送到混合腔中，在混合腔中混合以形成聚氨酯反应混合物，然后经由流道将聚氨酯反应混合物排放到模腔中，其特征在于，通过压力介...

本发明涉及制造无裂隙可见的制品，如玩具动物、娃娃、球、软垫或者汽车靠枕，其包含膨胀起的柔软面罩、在以“里面向外”的将面罩缝合在一起的接缝处留有开口，利用一条长线将该开口松松地闭合，并在面罩翻转之前使线回滑加宽开口，经开口翻转面罩及充填形...