一种用具有自吸水能力和基本上是耐水的水吸收层的粉浆浇铸铸模粉浆浇铸粉末材料的方法，该方法包括下列步骤： Ⅰ）控制水吸收层的水饱和百分比； Ⅱ）将料浆注入粉浆浇铸铸模； Ⅲ）在粉浆浇铸压力下在水吸收层上沉积料浆，该压力包...

一种玻化瓷，其主要成分包括２５－７０％（ｗｔ）玻璃相和７５－３０％（ｗｔ）晶相。该玻瓷及其制备方法可以使该玻化瓷的机械强度获得明显改善。该机械强度获得改善的同时又不会对其它物理性能（如高温变形性能，耐热冲击性及烧结温度）产生不利影响。该...

一种包含玻璃相和分散在玻璃相中的结晶相的坯体；其中的结晶相包括从玻璃相中结晶的刚玉作为主要组分。

具有光催化功能的多功能材料，其特征在于在基材表面直接设置具有光催化功能的光催化剂层，该光催化剂层至少表层部分露出到外部，同时该表层部分由细小的光催化剂颗粒彼此间以位能相结合而构成。

一种制备高强度、高抗热震性的陶瓷素坯的方法，包括以下步骤：把制备素坯的原料成型，所说的制备素坯的原料主要包括：通过烧成可以形成刚玉的天然矿物原料，或通过煅烧上述可形成刚玉的天然矿物原料所得的物料，通过烧成可以形成莫来石的天然矿物原料，或...

陶瓷坯体表面上涂覆釉料的陶瓷，陶瓷坯体的抗弯强度为１００ＭＰａ或更高，或烧结收缩率为７％或更高并且孔隙率为７．５％或更高。

本发明公开了一种可以控制釉药层表面的、难以污染、耐久性优良或者光泽性优良的卫生陶器。其第１方案卫生陶器是在陶器坯体上形成表面釉药层的卫生掏器，其中上述表面釉药层的中心线平均粗糙度Ｒａ小于０．０７μｍ。该卫生陶器极难污染，而且即使污染，用...

提供一种适合于多品种少产量、而且成形体能够完全脱模的、不发生成形体脱落一层附在模子上的剥离缺陷等的卫生陶瓷器具的制造方法和制造装置。本发明的卫生陶瓷器具制造方法的特征在于，在成体工序中，作为吸水手段除了模子本身的吸水外，采用包括施加１０...

作为构成卫生陶具用陶瓷基体的主成分组成是ＳｉＯ↓［２］：５５～６９重量％：Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：２５～４０重量％；选自Ｎａ↓［２］Ｏ、Ｋ↓［２］Ｏ、Ｌｉ↓［２］Ｏ中的至少一种成分与选自ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＢｅＯ中的至少一种成分之和...

根据本发明提供的卫生陶器，其中在陶瓷素坯的表面上形成第一层颜色釉层，在第一层釉层上形成第二层透明的釉层，在所述的素坯表面和所述的第一层釉层之间形成一层釉底料层。

对包含羧基的油质污渍，例如脂肪酸、脂肪酸酯类、金属肥皂（肥皂泡沫）、蛋白质、氨基酸、细菌和真菌、以及水垢和尿结实之类附着的污渍具有自清洁功能的卫生陶器制品。这些制品至少由陶制的基质和作为其最外层制成的釉层组成的，使Ｐｏｕｌｉｎｇ负电性等...

本发明公开一种具有优异的抗污染作用，例如具有优异的抗微生物、杀霉菌、或抗藻作用的水泥基接合体。这种水泥基接合体包含水硬材料、颗粒直径不大于１０μｍ的粒状集料、和抗微生物剂／杀霉菌剂和／或光催化的金属氧化物，吸水率不大于１０％。这种水泥基...

本发明提供一种卫生陶器，它是保持作为卫生陶器所必需的机械强度，同时可以准确设计烧成后的制品形状和尺寸，不容易产生因收缩和变形而引起的成品率降低的问题，并且装窑效率比过去的技术还高的生产能力好的卫生陶器。其特征为：它是一种由陶瓷质坯体和在...

本发明的多功能材料分为在基材１的表面上直接设置具有光催化功能的光催化剂层２的多功能材料和通过粘结剂层６在基材１的表面上间接设置光催化剂层２的多功能材料；构成光催化剂层２的光催化剂颗粒的结合形态，有利用表面能结合和利用固相烧结结合的情况，...

卫生陶器，其是在陶器坯体上形成表面釉药层的卫生陶器，用ＪＩＳ－Ｂ０６５１（１９９６年）标准的触针式表面粗糙度测定装置测定的上述表面釉药层的中心线平均粗糙度Ｒａ小于０．０７μｍ。

一种抗菌部件，它包括基体与在所说基体表面上形成的釉层； 所说的釉层含有其上带有银的陶瓷粉，其中所说的银相对所说的银和所说的陶瓷粉的总重量的百分比为１０％重量或更高，并且所说的银相对所说的釉层的重量的百分比低于１重量％。

本发明提供一种洗净后亲水性在极短的时间内达到恢复，并且，恢复的亲水性具有高的持久性的亲水性构件。在作为基体材料的玻璃板１的表面形成氧化锡（ＳｎＯ↓［２］）膜２，在该氧化锡（ＳｎＯ↓［２］）膜２的表面形成了作为上敷层的氧化硅（ＳｉＯ↓［２...

一种用于含氯离子流水的电解装置，该装置包括电解槽和在电极间外加电压的电源装置；其中的电解槽中有至少一对电极、在电极间形成的通路、连通通路的液体流入口和液体流出口。

提供一种对循环水、静水、流水等任何一种形态的污水及其接触部位长期具有足够抗菌性的抗菌固态物及其制造方法以及其利用方法。作为本发明一实施方案的抗菌性固态物的特征是含有抗菌金属离子及金属状态的抗菌金属两者。一般抗菌金属离子以某种浓度以上存在...

石膏半水合物的一种水合方法，包括将冷却至－４０－５℃的石膏半水合物与水的混合物进行搅拌，得到－５－１０℃的石膏浆料，将所制得的石膏浆料倾注于不透水的模型中，并使该浆料于模型中保持不动，直至其凝固反应完成，然后将模制的石膏结构从模型中取出。