本实用新型涉及一种电炉电极夹放油缸。目前各种型式的电炉电极夹放油缸存在密封圈和活塞容易磨损或电极加紧行程达不到要求的缺陷。本实用新型设置有由缸体以及缸体内设置的活塞和活塞杆组成的活塞油缸，活塞杆上套设有碟簧；活塞油缸一端设置有端盖，另一...

本实用新型涉及一种电炉导电横臂。目前各种型式的电炉导电横臂由于边项横臂易变形和横臂四角焊缝漏水事故点不易确认和修补，使横臂使用寿命短，备件更换率高，造成运行成本加大。本实用新型设计成由铜钢复合板和碳钢板组成的矩形横臂腔，横臂腔内贯通设置...

本实用新型涉及一种电炉电极抱箍。前各种型式的电炉普遍存在电极抱箍事故率高，使用寿命短，备件更换率高，造成运行成本加大。本实用新型设置有抱箍圈，抱箍圈由半圆弧形部分和两端延伸的矩形框组成，半圆弧形部分内圈壁均布焊接有5个压板，矩形框与半圆...

本实用新型涉及一种电炉短网系统用水冷电缆。目前的水冷电缆外胶管均采用的是普通橡胶管，硬度和弯曲半径较大，造成水冷电缆曲率半径增大，短网距离加长，造成冶炼时，电耗增大，运行成本增高。本实用新型在铜绞线外周设置外胶管，外胶管上硫化有缓冲环；...

本实用新型涉及一种电炉炼钢系统拖轮式旋转机构。目前在使用的电炉电极旋转机构，均存在设备检修维护不便，或者事故率高，停炉检修时间过长，影响冶炼，造成炼钢产量下降和运行成本增加。本实用新型设置有旋转轴，旋转轴下端插设在底座中，上端通过轴承固...

本实用新型涉及一种电炉水冷补偿器。目前各种型式的电炉普遍存在补偿器事故率高，使用寿命短，备件更换率高等问题，造成运行成本加大。本实用新型设置有锥形的夹头体，夹头体一端连接有编制铜绞线，编制铜绞线尾端设置有接头；夹头体插入锥型套，锥型套外...

本发明涉及一种电煤法熔分还原炼铁系统及其工艺流程。高炉炼铁是炼铁生产的主体，对冶金焦的强烈依赖，需采用其他非焦煤燃料代替冶金焦降低炼铁成本。本发明所述的电煤法熔分还原炼铁系统，依序包含有大倾角金属球团热送装置、保温储料仓、水平金属球团热...

本实用新型涉及一种电煤法熔分还原炼铁系统。高炉炼铁是炼铁生产的主体，对冶金焦的强烈依赖，需采用其他非焦煤燃料代替冶金焦降低炼铁成本。本实用新型所述的电煤法熔分还原炼铁系统，依序包含有大倾角金属球团热送装置、保温储料仓、水平金属球团热送装...

本实用新型涉及一种电弧炉废钢预热系统中的废钢预热料篮，其能有效实现废钢的接受及预热，结构简洁，使用方便。本实用新型包括废钢预热料篮机构，废钢预热料篮机构包括水冷框架，水冷锥形受料段通过楔型联结固定在水冷框架上，在废钢预热工位水冷锥形受料...

本实用新型涉及一种电弧炉废钢预热系统中的废钢预热料篮旋转摆动机构，其能有效实现料篮工位的转化，实现料篮垂直方向及水平方向的运动。本实用新型包括废钢预热料篮旋转摆动机构，料篮旋转摆动机构通过摆动支撑架分别与位于废钢接受工位和废钢预热工位的...

本实用新型涉及一种电弧炉废钢预热系统中的高温烟气水冷烟道，其满足料篮工位转换并实现全冶炼过程的除尘及废钢预热高温烟气的传递。本实用新型包括高温烟气水冷烟道及废钢预热帽，高温烟气水冷烟道及废钢预热帽设置在料篮旋转摆动机构与废钢预热工位的废...

本实用新型涉及一种电弧炉废钢预热系统，其充分利用电弧炉高温烟气的物理化学余热，实现对电弧炉炼钢原材的预热，并兼顾除尘系统对电弧炉的高温烟气进行过滤、降温，从而达到电弧炉的节能降耗、减排环保的目的，同时提高电弧炉炼钢的生产率，实现在现有的...

本发明涉及一种电弧炉废钢预热系统，其充分利用电弧炉高温烟气的物理化学余热，实现对电弧炉炼钢原材的预热，并兼顾除尘系统对电弧炉的高温烟气进行过滤、降温，从而达到电弧炉的节能降耗、减排环保的目的，同时提高电弧炉炼钢的生产率，实现在现有的旧厂...

本实用新型涉及一种具有旋转功能的大截面水冷电缆，其在炉盖和导电横臂旋转时胶管和接头可以旋转，使胶管不承担扭矩，彻底消除了传统的大截面水冷电缆在炉盖和导电横臂旋转时胶管的扭曲。本实用新型包括电缆本体，电缆本体两端配有接头，电缆一端的接头为...

本实用新型涉及一种稳定气体流量的阀，其解决了因气源波动对气体流量的影响，使气体输出为一个相对稳定的流量值，使用方便，成本低。本实用新型包括阀座和阀体，阀体上为阀盖，阀盖和阀座上分别设有一个进气口，阀座上并设有出气口，阀体上设有与进气口连...

本实用新型涉及一种新型钢包精炼炉，它结构简单，密封性能好，有效地降低了制造成本和使用成本，而且能降低能耗，消除对环境的污染。本实用新型包括精炼炉炉盖，炉盖本体上部设有电极孔并设有排烟除尘装置，排烟除尘装置包括集烟罩和与之相连的集烟筒，炉...

一种自动吹氩装置，其特征在于：包括控制装置和吹氩装置本体，吹氩装置本体包括在氩气入口处与钢包之间的通路上依次设置的压力调节装置（３）、稳压装置（４）、流量调节装置（５）、稳流装置（６）和压力、流量变送装置（７），所述控制装置的输入端分别...