技术推荐：一种粉末冶金缸体的制造方法

技术领域
本专利技术粉末冶金缸体的制造方法，尤其指压缩机缸体的制造方法。。
背景技术
目前在压缩机行业，大功率的压缩机采用铸造毛坯进行机加工。机加工的方法速度较慢，材料利用率低，产品一致性差。缸体与支座配合，一般压缩机装配，通过将缸体或支座焊接在压缩机壳体上。加工完的产品在装配时采用焊接方式装配。对于铸铁的焊接，由于是常规材料，一般压缩机厂均没有大的工艺问题，焊接质量及焊接强度均能够较好的保证。但是对于粉末冶金零件，由于存在孔隙，孔隙的数量、形态和分布影响材料的物理性能如热传导率、热膨胀率和淬硬性等，这些物理性能直接影响材料可焊性，使焊接较同成份的冶铸材料相比难度加大。在普通焊接冷却过程中焊缝收缩产生较大的张应力。在张应力的作用下由于粉末冶金材料的延伸率较低，往往产生裂纹，焊接强度降低，甚至无法完成焊接过程。焊接性的问题影响了粉末冶金缸体在压缩机中的应用，尤其是需要焊接装配的大功率压缩机。
对于支座零件，ZL200810163887.0，ZL200810163886.6的专利，将支座分为两个部分，外层为焊接性良好的材料，一般为低碳的材料或高密度的粉末冶金生坯，内层为高碳的生坯，内外层采用烧结钎焊或烧结后激光焊接的方式连接在一起。采用粉末冶金烧结钎焊方法而将过渡块与支座基体实现焊接在一起，达到了支座基体位置高且定位精度准确及连接强度好的要求；整个焊接过程简单并易于操作。但是存在着整体性较差，模具数量较多，零件较多，存在批量生产难以协调的问题。而缸体形状简单，要求整体性好，难以通过分割方式进行结构优化。
而对于缸体，限于焊接问题，粉末冶金工艺只能生产功率较小且焊接缸体装配的压缩机，市场受到很大的限制。对于铁基粉末冶金材料，提高产品密度是改善焊接性一个重要的方向。一般而言，密度大于7.3g\/cm3的粉末冶金材料的焊接性与普通钢材相当。但是密度的提高，受制于产品的功能、化学成分、铁粉性能、成形工艺、烧结工艺和后加工工艺(粉末热锻等)，因此，与铸铁制造的零件相比，产品的成本增加，粉末冶金工艺根本，没有竞争优势。
专利技术内容
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种制作方便、工艺简单且生产成本低的粉末冶金缸体的制造方法。
本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末冶金缸体的制造方法，其特征在于依次包括如下步骤：
1)设计材料组成:支座采用的材料为烧结钢，成分为碳：0～1.2％，铜：0～5％，镍：0～2％，钼：0～2％，铬：0～3％，锰：0～3％，不超过2％的不可避免的杂质，铁：余量，上述的百分比为质量百分比；
其中，铬、钼、铜、镍、锰以铁合金或母合金或元素粉的形式加入，碳以石墨形式加入，然后加入质量百分比含量为0.1～1％的润滑剂；
2)设计生坯：在缸体生坯的外周设计若干个凸台，凸台位置根据...