技术推荐：一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道及其制备方法

专利技术简介：

本发明专利技术公开了一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道及其制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：碳化钢30~65份、镍基合金20～45份、氮化硅12~28份、氧化铜12~25份、二氧化硅8~19份、二氧化硼7~15份、镍粉9~14份、钼粉8～14份、聚丙烯12~24份、石墨13~26份、抗氧化剂1~10份、润滑剂2~7份。本发明专利技术通过各组分之间的协同作用制备获得的海上油气田海底耐腐蚀复合管道安装方便、使用寿命长，且各项性能良好。

专利技术说明：

技术领域
本专利技术涉及一种工业复合管道，尤其涉及一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道及其制备
方法。
背景技术
随着全球工业化时代进程的加快，能源的需求日益增加，能源问题已经成为各国经济发
展的关键问题。由于替代能源的研究与开发进展缓慢，对具有强腐蚀介质的油气田的开采已
经成为现实。
对于具有强腐蚀介质油气田的开采，采用添加缓蚀剂、塑料内涂层、耐腐蚀合金等传统
单一的防腐蚀技术和材料，在腐蚀可靠性、经济性指标上都难以平衡，很难满足油气田发展
的需要。为了降低开采成本，延长管道使用寿命，使用耐腐蚀合金复合管是解决油气田腐蚀
问题相对安全和经济的途径之一。
现有技术中，耐腐蚀合金复合管以耐腐蚀合金管，包括不锈钢和镍基合金作为内衬层，
以碳钢管作为外部基管。内衬层具有良好的耐腐蚀性能，基管具有优异的力学性能，从而使
耐腐蚀合金复合管既耐腐蚀又有高强度，提高了管道安全级别，延长管道寿命。耐腐蚀合金
管降低了耐腐蚀合金材料的用量，管道成本下降。
但是上述现有技术存在着不足，该合金管在用作海上油气田管道时，由于具有外层和内
衬层，因而安装不方便，且外层材料在海水中容易受到腐蚀，从而影响管道整体的使用寿命。
专利技术内容
本专利技术解决的技术问题是：为了获得一种安装方便，使用寿命长，适用于海上油气田且
性能良好的复合管道，本专利技术提供一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道及其制备方法。
技术方案：一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道，由以下组分按重量份数配比组成：碳
化钢30～65份、镍基合金20～45份、氮化硅12～28份、氧化铜12～25份、二氧化硅8～19份、
二氧化硼7～15份、镍粉9～14份、钼粉8～14份、聚丙烯12～24份、石墨13～26份、抗氧化
剂1～10份、润滑剂2～7份。
优选的，所述海上油气田海底耐腐蚀复合管道由以下组分按重量份数配比组成：碳化钢
52份、镍基合金38份、氮化硅23份、氧化铜21份、二氧化硅16份、二氧化硼12份、镍

粉11份、钼粉12份、聚丙烯21份、石墨23份、抗氧化剂8份、润滑剂4份。
一种海上油气田海底耐腐蚀复合管道的制备方法，包含以下步骤：
第1步、将碳化钢和镍基合金加入熔炉中，通入氖气，炉内温度为1890℃～2230℃，加
热熔融混匀后加入镍粉和钼粉；
第2步、熔炉降温，将第1步获得的混合液注入管道模具中，在氦气保护气氛下静置成
型，制得管道基体；
第3步、将氮化硅和氧化铜粉碎，粉末粒径为250～400目，粉末加入电阻炉中，通入电
流，炉温控制在600℃～680℃，搅拌混合均匀；
第4步、将第3步获得的混合粉末加入负压喷涂...

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