技术推荐：一种低碳铸钢专用引流剂及其制备方法

专利技术简介：

本发明专利技术公开了一种低碳铸钢专用引流剂，其是由以下组分按质量百分比组成：Gr2O3 15-17％、SiO2 12-25％、MgO 8-15％、Al2O3 6-15％、Fe2O3 2-8％。与已有技术相比，本发明专利技术克服了现有技术的不足，通过合理设置配比和生产工艺，提供一种低成本、高温下硅质石英砂膨胀系数稳定、高温烧结性能好、抗钢水和熔渣侵蚀性好、颗粒粒度分布均匀、流动性好、热膨胀率较小、自开率高的低碳铸钢专用引流剂。

专利技术说明：

技术领域
本专利技术涉及铸钢加工技术领域，具体是一种低碳铸钢专用引流
剂及其制备方法。
背景技术
引流剂笼统讲是一种耐高温、热稳定性能好，耐钢水侵蚀的耐
火材料，用于填充钢包水口内部，防止出钢后钢液进入水口，高温
下不烧结，达到滑板打开后，引流剂不能自动下落，而后钢液随之
而下进入中包，达到不烧氧、不引流、防止钢液二次氧化，提高钢
液纯净度，满足高速连铸的顺行，是高速连铸连浇至关重要环节。
目前，国内外钢厂所用的引流剂大致按钢种区分为两大类：1、
不锈钢引流剂，2、碳钢引流剂。但从炼钢工艺及钢水成分，不锈钢
又分为普通不锈钢引流剂，超纯不锈钢引流剂；碳钢引流剂分为中、
高碳钢引流剂，低碳、超低碳钢引流剂和特钢引流剂三大类，以上
几种引流剂为了满足钢厂冶炼钢种及工艺的需求，，在引流剂方案设
计时采用对投入材料的种类及配比数量进行优化搭配，为了保证各
种材质在高温下各组分能起到互补的作用，在材质搭配时一般选择
高价锆英砂、铬矿砂，硅质石英砂及防止钢液渗透所配入的低熔点
物质长石砂，另外配入适量的碳质材料，起到隔离和润滑的作用，

经特殊工艺搅拌配碳烘干而成。低碳铸钢冶炼中的精炼工艺一般要
求引流剂有超强的耐火度、抗钢水冲刷能力、抗钢水浸透能力和合
理的烧结厚度，但目前用于精炼的引流剂开浇率比较低，同时还存
在耐火度较低，容易引进夹杂等问题。
专利技术内容
本专利技术旨在提供一种低碳铸钢专用引流剂及其制备方法，本发
明克服了现有技术的不足，通过合理设置配比和生产工艺，提供一
种低成本、高温下硅质石英砂膨胀系数稳定、高温烧结性能好、抗
钢水和熔渣侵蚀性好、颗粒粒度分布均匀、流动性好、热膨胀率较
小、自开率高的低碳铸钢专用引流剂。
本专利技术提供如下技术方案：
一种低碳铸钢专用引流剂，其是由以下组分按质量百分比组成：
Gr2O315-17％、SiO212-25％、MgO8-15％、Al2O36-15％、Fe2O32-8％。
一种低碳铸钢专用引流剂及其制备方法，包括以下步骤：
(1)称取铬矿砂25-40份、精致硅砂10-25份、电熔镁砂颗粒
5-15份、长石砂3-8份、镁铝尖晶石12-15份、石英砂2-5份、钾
长石5-8份、石墨微粉6-10份，依次加入到搅拌设备中，高速搅拌
15-20分钟，再加入调节剂，高速搅拌8-10分钟，再加入上述组分
总重量8-10％的水，高速搅拌混合均匀，得混合物；
(2)将上述步骤混合物置于旋转干燥炉中烘烤，烘烤温度170
-200℃，烘烤时间为1.5-2小时；
(3)将上述混合物粉碎后加入质量百分比为2...

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