一种热轧辊用合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.8-0.9、钨2.5-3、钼0.25-0.5、钒0.35-0.5、铬3.0-3.5、铌0.05-0.10、钬0.05-0.10、铒0.05-0.10、Mn0.2-0.3、Ti0.5-0.8、B0.2-0.4、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。本发明专利技术提供的合金钢不仅具有高的硬度，还具有较好的韧性，耐磨性能好、热强高、接触疲劳强度高，断裂韧性高的特点。本发明专利技术合金钢适用于热轧辊，来满足热连轧技术的需求,降低轧制中换辊频率,大幅度提高轧机的作业率,降低生产成本,提高经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种热轧辊用合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.8-0.9、钨2.5-3、钼0.25-0.5、钒0.35-0.5、铬3.0-3.5、铌0.05-0.10、钬0.05-0.10、铒0.05-0.10、Mn0.2-0.3、Ti0.5-0.8、B0.2-0.4、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。本专利技术提供的合金钢不仅具有高的硬度，还具有较好的韧性，耐磨性能好、热强高、接触疲劳强度高，断裂韧性高的特点。本专利技术合金钢适用于热轧辊，来满足热连轧技术的需求,降低轧制中换辊频率,大幅度提高轧机的作业率,降低生产成本,提高经济效益。【专利说明】
本专利技术涉及金属材料制备领域，尤其涉及。
技术介绍
泵阀工作的环境多样，恶劣，对材质的要求很高，目前泵阀用的合金钢有多种多样，技术有很大进步，但是仍有很多问题存在，如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该合金材料具有高硬度、耐热冲击、耐磨的优点。本专利技术的技术方案如下: 一种热轧辊用合金钢材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.8-0.9、钨 2.5-3、钥 0.25-0.5、钒 0.35-0.5、铬 3.0-3.5、铌 0.05-0.10、钦 0.05-0.10、铒 0.05-0.10、Mn0.2-0.3、Ti0.5-0.8、B0.2-0.4、P ≤ 0.030、S ≤ 0.030、余量为铁。所述的热轧辊用合金钢材料的生产方法，其特征在于: (1)、准备生铁与废铁按1:0.5-1.5比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(I)铬、Mn、B;(2)钥、铌、钦；(3)钨、铒；(4)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为20-23分钟，投料后搅拌均匀。所述的铸后热处理是:先由室温以160_170°C /小时速率升温至750_760°C，保温40-50分钟，再以160-170 °C /小时速率升温至910-920 V，保温4_5小时；再以150-160°C /小时速率降温至600-61 (TC，保温40-50分钟，再以150_160°C /小时速率降温至490-500°C，保温40-50分钟，再以150_160°C /小时速率降温至200_210°C，保温2_3小时；再以100-110°C /小时速率升温至330-350°C，保温40-50分钟，再以100-110°C /小时速率升温至500-51 (TC，保温2-3小时，取出空冷即得。所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具钢粉3-5、黄土 30-40、氧化镁1_2、硝酸钠4-5、钛白粉2-3、铝矾土 5-7、海泡石粉2-3、玉石粉3_4、秸杆灰烬4_6、硅藻土 1_2 ；制备方法是将各原料混合，加热至2600-290(TC至熔融状态，搅拌10-15分钟，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末，用水洗涤数次，烘干即得。本专利技术的有益效果 本专利技术提供的合金钢不仅具有高的硬度，还具有较好的韧性，耐磨性能好、热强高、接触疲劳强度高，断裂韧性高的特点。本专利技术合金钢适用于热轧辊，来满足热连轧技术的需求，降低轧制中换辊频率，大幅度提高轧机的作业率，降低生产成本，提高经济效益。本专利技术精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。【具体实施方式】一种热轧辊用合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.8-0.9、钨 2.5-3、钥 0.25-0.5、钒 0.35-0.5、铬 3.0-3.5、铌 0.05-0.10、钦 0.05-0.10、铒0.05-0.10、Mn0.2-0.3、Ti0.5-0.8、B0.2-0.4、P ≤ 0.030、S ≤ 0.030、余量为铁。所述的热轧辊用合金钢材料的生产方法如下: (1)、准备生铁与废铁按1:1比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)铬、Mn、B;(2)钥、铌、钦；(3)钨、铒；(4)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为21分钟，投料后搅拌均匀。所述的铸后热处理是:先由室温以165°C /小时速率升温至755°C，保温45分钟，再以165°C /小时速率升温至915°C，保温4.5小时；再以155°C /小时速率降温至605°C，保温45分钟，再以155°C /小时速率降温至495°C，保温45分钟，再以155°C /小时速率降温至205°C，保温2.5小时；再以105°C /小时速率升温至340°C，保温45分钟，再以105°C /小时速率升温至505°C，保温2.5小时，取出空冷即得。所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成:工具钢粉5、黄土 30、氧化镁1、硝酸钠4、钛白粉2、铝矾土 7、海泡石粉2、玉石粉4、秸杆灰烬6、硅藻土 I ;制备方法是将各原料混合，加热至2600-290(TC至熔融状态，搅拌10-15分钟，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末，用水洗涤数次，烘干即得。本专利技术热轧辊用合金钢材料的机械性能为:拉伸强度1143MPa，屈服强度879MPa，延伸率15.8%，断面收缩率36%，冲击吸收功52J，冲击韧性65J/cm2，硬度290HB。【权利要求】1.一种热轧辊用合金钢材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.8-0.9、钨 2.5-3、钥 0.25-0.5、钒 0.35-0.5、铬 3.0-3.5、铌 0.05-0.10、钦0.05-0.10、铒 0.05-0.10、Mn0.2-0.3、Ti0.5-0.8、B0.2-0.4、P ≤ 0.030、S ≤ 0.030、余量为铁。2.根据权利要求1所述的热轧辊用合金钢材料的生产方法，其特征在于: (1)、准备生铁与废铁按1:0.5-1.5比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)铬、Mn、B;(2)钥、铌、钦；(3)钨、铒；(4)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为20-23分钟，投料后搅拌均匀。3.根据权利要求2所述的热轧辊用合金钢材料的生产方法，其特征在于:所述的铸后热处理是:先由室温以160-170°C /小时速率升温至750-760°C，保温4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热轧辊用合金钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.8‑0.9、钨2.5‑3、钼0.25‑0.5、钒0.35‑0.5、铬3.0‑3.5、铌0.05‑0.10、钬0.05‑0.10、铒0.05‑0.10、Mn0.2‑0.3、Ti0.5‑0.8、B0.2‑0.4、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何玉平，陶国斌，史承海，晏绍斌，屠明安，
申请(专利权)人：马鞍山市方圆材料工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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