一种圆机旋切结构，其特征在于：包括与圆形编织物（10）同轴设置的转盘（100），所述转盘（100）中心设置有驱动轴（200），所述驱动轴（200）内部设置有进液通道（210）并由驱动器（220）驱动旋转，所述转盘（100）的周壁上开有储液环槽（110），所述储液环槽（110）的槽底均布有进液口，所述进液口通过设置在所述转盘（100）内的通道（120）与所述进液通道（210）连通，所述储液环槽（110）的槽口设置有环形的封闭盖，圆形编织物（10）的外周设置有与所述储液环槽（110）相对应的收集构件，所述进液通道（210）、通道（120）和储液环槽（110）充满温度高于所述圆形编织物（10）熔点的低熔点合金。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种圆机旋切结构包括与圆形编织物同轴设置的转盘，所述转盘中心设置有驱动轴，所述驱动轴内部设置有进液通道并由驱动器驱动旋转，所述转盘的周壁上开有储液环槽，所述储液环槽的槽底均布有进液口，所述进液口通过设置在所述转盘内的通道与所述进液通道连通，所述储液环槽的槽口设置有环形的封闭盖，所述进液通道、通道和储液环槽充满温度高于所述圆形编织物熔点的低熔点合金，本专利技术利用离心力将处于述储液环槽的低熔点合金抛洒出去，由于低熔点合金本身内部原子的引力，呈环形的低熔点合金的直径越来越大并且不会断裂，当低熔点合金接触圆形编织物，所述圆形编织物被同步切割。【专利说明】圆机旋切结构所属
本专利技术涉及纺织机械领域，特别地，是一种圆机编织物的同步切割结构。
技术介绍
织针配置在圆形针筒上、用以生产圆筒形纬编织物的针织机，简称圆纬机。圆纬机主要由给纱机构、编织机构、牵拉-卷取机构和传动机构组成。编织机构的作用是把纱线通过成圈机件的工作，编织成圆筒形织物。能独自把送入的纱线形成线圈的编织机构单元称为成圈系统，俗称“路”。圆纬机一般都装有较多的成圈系统。生产圆形编织物时，由于编织物是高速连续的纺织而成，编织物都是头尾相连的，这时圆机中的刀具就起到了对圆形编织物切割的作用，由于编织物是高速运动的，为了保证切割的准确性，圆机在切割时，必须暂时停止或者低速运行，这严重影响了圆机的效率，同时，刀具对圆形编织物的切割并非同步，刀具旋转一圈切割，很容易使切割缝头尾不相接，造成切割不成功的事故。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种圆机旋切结构，该圆机旋切结构的切割结构能够同步快速切割圆形编织物。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该圆机旋切结构包括与圆形编织物同轴设置的转盘，所述转盘中心设置有驱动轴，所述驱动轴内部设置有进液通道并由驱动器驱动旋转，所述转盘的周壁上开有储液环槽，所述储液环槽的槽底均布有进液口，所述进液口通过设置在所述转盘内的通道与所述进液通道连通，所述储液环槽的槽口设置有环形的封闭盖，圆形编织物的外周设置有与所述储液环槽相对应的收集构件，所述进液通道、通道和储液环槽充满温度高于所述圆形编织物熔点的低熔点合金。作为优选，所述收集构件为驱动装置驱动旋转的环槽，所述环槽的截面呈弧形，所述环槽旋转嵌入一环形支座上，所述环形支座的内侧设置有环形流道，所述环槽底部设置有小孔通向所述环形流道，所述环形支座内设置有将所述环形流道连通所述进液通道的管道，所述管道内设置有滤网。作为优选，所述封闭盖由两个同样的盖体同步盖合而成。作为优选，所述封闭盖的内侧设置有监测所述储液环槽压力的压力检测探头。本专利技术的优点在于:利用离心力将处于述储液环槽的低熔点合金抛洒出去，由于低熔点合金本身内部原子的引力，呈环形的低熔点合金的直径越来越大并且不会断裂，当低熔点合金接触圆形编织物，所述圆形编织物被同步切割。【专利附图】【附图说明】图1是本圆机旋切结构的结构示意图。图2是本圆机旋切结构低熔点合金扩散轨迹的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明:在本实施例中，参阅图1，该圆机旋切结构包括与圆形编织物10同轴设置的转盘100，所述转盘100中心设置有驱动轴200，所述驱动轴200内部设置有进液通道210并由驱动器220驱动旋转，所述转盘100的周壁上开有储液环槽110，所述储液环槽110的槽底均布有进液口，所述进液口通过设置在所述转盘100内的通道120与所述进液通道210连通，所述储液环槽110的槽口设置有环形的封闭盖，圆形编织物10的外周设置有与所述储液环槽110相对应的收集构件，所述进液通道210、通道120和储液环槽110充满温度高于所述圆形编织物10熔点的低熔点合金。上述的圆机旋切结构，所述收集构件为驱动装置驱动旋转的环槽300，所述环槽300的截面呈弧形，所述环槽300旋转嵌入一环形支座400上，所述环形支座400的内侧设置有环形流道，所述环槽300底部设置有小孔210通向所述环形流道，所述环形支座400内设置有将所述环形流道连通所述进液通道210的管道，所述管道内设置有滤网，使所述低熔点合金在熔化所述圆形编织物10后，得到所述环槽300的收集后再次过滤使用。上述的圆机旋切结构，所述封闭盖由两个同样的盖体130、140同步盖合而成，使所述低熔点合金在释放时更快速的开启。上述的圆机旋切结构，所述封闭盖的内侧设置有监测所述储液环槽110压力的压力检测探头，由于所述转盘100 —直处于转动转态，因此所述储液环槽110内的低熔点合金受到离心力作用挤压所述封闭盖，通过压力检测探头监测此离心力可以判断所述储液环槽110是否注满低熔点合金。上述的圆机旋切结构的拉丝原理:参阅图2，当所述圆形编织物10需要剪切时，同时开启盖体130、140，所述储液环槽110内的低熔点合金由于离心力作用脱离，呈环形的低熔点合金直径也来越大、截面直径越来越小(图2中圆20较粗扩散后圆21直径变大但是变得更细了)，当低熔点合金接触所述圆形编织物10时，所述圆形编织物10被同步切割。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种圆机旋切结构，其特征在于:包括与圆形编织物(10)同轴设置的转盘(100)，所述转盘(100 )中心设置有驱动轴(200 )，所述驱动轴(200 )内部设置有进液通道(210 )并由驱动器(220)驱动旋转，所述转盘(100)的周壁上开有储液环槽(110)，所述储液环槽(110)的槽底均布有进液口，所述进液口通过设置在所述转盘(100)内的通道(120)与所述进液通道(210)连通，所述储液环槽(110)的槽口设置有环形的封闭盖，圆形编织物(10)的外周设置有与所述储液环槽(110)相对应的收集构件，所述进液通道(210)、通道(120)和储液环槽(110)充满温度高于所述圆形编织物(10)熔点的低熔点合金。2.根据权利要求1所述的圆机旋切结构，其特征在于:所述收集构件为驱动装置驱动旋转的环槽(300)，所述环槽(300)的截面呈弧形，所述环槽(300)旋转嵌入一环形支座(400)上，所述环形支座(400)的内侧设置有环形流道，所述环槽(300)底部设置有小孔(210)通向所述环形流道，所述环形支座(400)内设置有将所述环形流道连通所述进液通道(210)的管道，所述管道内设置有滤网。3.根据权利要求1所述的圆机旋切结构，其特征在于:所述封闭盖由两个同样的盖体(130)、(140)同步盖合而成。4.根据权利要求1所述的圆机旋切结构，其特征在于:所述封闭盖的内侧设置有监测所述储液环槽(110 )压力的压力检测探头。【文档编号】D04B35/34GK103726214SQ201310738211【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月28日 优先权日:2013年12月28日 【专利技术者】章正忠 申请人:吴江市振中纺织品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆机旋切结构，其特征在于：包括与圆形编织物（10）同轴设置的转盘（100），所述转盘（100）中心设置有驱动轴（200），所述驱动轴（200）内部设置有进液通道（210）并由驱动器（220）驱动旋转，所述转盘（100）的周壁上开有储液环槽（110），所述储液环槽（110）的槽底均布有进液口，所述进液口通过设置在所述转盘（100）内的通道（120）与所述进液通道（210）连通，所述储液环槽（110）的槽口设置有环形的封闭盖，圆形编织物（10）的外周设置有与所述储液环槽（110）相对应的收集构件，所述进液通道（210）、通道（120）和储液环槽（110）充满温度高于所述圆形编织物（10）熔点的低熔点合金。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章正忠，
申请(专利权)人：吴江市振中纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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