一种新型液压挺柱模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液压挺柱模具，目的在于解决现有用于液压挺柱的模具结构较为复杂，且生产效率较低，同时在浇筑时，浇注金属液体中的杂质会进入铸件中，严重影响铸件的质量的问题，其包括上箱模具和下箱模具；上箱模具包括上箱漏模板、上箱底板、上箱箱圈，所述上箱漏模板上设置有上箱浇道模、直浇道；下箱模具包括下箱漏模板、下箱底板、与下箱底板相连的下箱箱圈，所述下箱底板上设置有铸件模具、与直浇道相配合的下箱横浇道。本实用新型专利技术构思巧妙，通过对模具结构的设计，有效提高模具的生产效率，降低铸件的制造成本。同时，本实用新型专利技术能够有效避免浇注金属液体中的杂质进入铸件中，从而有效保证铸件的质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型液压挺柱模具，目的在于解决现有用于液压挺柱的模具结构较为复杂，且生产效率较低，同时在浇筑时，浇注金属液体中的杂质会进入铸件中，严重影响铸件的质量的问题，其包括上箱模具和下箱模具；上箱模具包括上箱漏模板、上箱底板、上箱箱圈，所述上箱漏模板上设置有上箱浇道模、直浇道；下箱模具包括下箱漏模板、下箱底板、与下箱底板相连的下箱箱圈，所述下箱底板上设置有铸件模具、与直浇道相配合的下箱横浇道。本技术构思巧妙，通过对模具结构的设计，有效提高模具的生产效率，降低铸件的制造成本。同时，本技术能够有效避免浇注金属液体中的杂质进入铸件中，从而有效保证铸件的质量。【专利说明】 一种新型液压挺柱模具
本技术涉及机械制造领域，尤其是成型
，具体为一种新型液压挺柱模具。
技术介绍
液压挺柱是汽车发动机上的一个必要部件，其具有体积较小，重量轻的特点。同时，液压挺柱一端硬低铸态在50HRC以上，另一端的硬度则较低，一般在25HRC左右，对于模具铸造的要求较高。因此，在模具设计时，需要充分考虑铸件的特点和技术要求。现有用于液压挺柱的模具结构较为复杂，且生产效率较低，同时，采用该模具进行浇注时，浇注金属液体中的杂质会进入铸件中，严重影响铸件的质量。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对现有用于液压挺柱的模具结构较为复杂，且生产效率较低，同时在浇筑时，浇注金属液体中的杂质会进入铸件中，严重影响铸件的质量的问题，提供一种新型液压挺柱模具。本技术构思巧妙，通过对模具结构的设计，有效提高模具的生产效率，降低铸件的制造成本。同时，本技术能够有效避免浇注金属液体中的杂质进入铸件中，从而有效保证铸件的质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种新型液压挺柱模具，包括上箱模具和下箱模具；所述上箱模具包括上箱漏模板、设置在上箱漏模板上的上箱底板、与上箱底板相连的上箱箱圈，所述上箱漏模板上设置有上箱浇道模、直浇道；所述下箱模具包括下箱漏模板、设置在下箱漏模板上的下箱底板、与下箱底板相连的下箱箱圈，所述下箱底板上设置有铸件模具、与直浇道相配合的下箱横浇道。所述下箱横浇道上设置有滤网。所述下箱横浇道上设置有凸起，所述凸起上设置有滤网。所述凸起为圆弧状凸起。所述上箱浇道模与上箱漏模板之间采用活动连接。所述铸件模具与下箱底板之间采用活动连接。本技术包括上箱模具和下箱模具。上箱模具包括上箱漏模板、上箱底板、上箱箱圈，上箱底板设置在上箱漏模板上，上箱箱圈与上箱底板相连，上箱漏模板上还设置有上箱浇道模、直浇道。下箱模具包括下箱漏模板、下箱底板、与上箱箱圈相互配合的下箱箱圈，下箱底板设置在下箱漏模板上，下箱箱圈与下箱底板相连，下箱底板上设置有铸件模具、与直浇道相配合的下箱横浇道。下箱横浇道上设置有凸起，凸起上设置有滤网。滤网放置于凸起上，不与下箱横浇道相连。凸起为圆弧状，圆弧状的凸起有利于模具的加工和制造。上箱浇道模与上箱漏模板之间采用活动连接，铸件模具与下箱底板之间采用活动连接。采用活动连接的方式，有利于铸件模具的更换，以及设备的维护，从而能够用于不同铸件的制造，同时降低设备维修费用。本技术可用于粘土砂工艺。使用时，将上箱模具和下箱模具分别放平，向其中加入粘土砂，压紧。然后将下箱模具翻面，即调转下箱模具的上下两面，使下箱模具中下箱漏模板沿竖直方向向上，另一端直接与冷激板接触，将下箱模具取出，得到下箱模型。然后将装有粘土砂且压紧的上箱模具置于下箱模型上方，并且将上箱模具取出，从而得到铸件模型。然后对铸件模型进行浇注，并快速冷却，从而使挺柱下端的硬度达到50HRC以上，上端自然冷却，从而保证挺柱上端的硬度在HRC25左右。本技术中，下箱横浇道设置在下箱底板上，因而可以在下箱横浇道与直浇道相连处设置滤网，以利用滤网对浇注液体进行过滤，减少铸件浇水砂眼的铸造缺陷。采用本技术，一次能铸造几十件，若一次铸造30件，每件的质量在0.2kg左右，即毛坯的总质量在6kg左右，加上本技术，整体重量接近IOkg ;设置时，铸件模具在长、宽方向的间距可以分别设置为50mm、60mm，有利于型砂的摆放。使用脱模机能够轻松的将模具脱除，有效提高生产效率。本技术采用上箱模具和下箱模具铸造成型，有利于实现铸件的大批量生产。采用本技术，能够保证生产的挺柱一端硬低铸态在50HRC以上，另一端的硬度在25HRC左右。本技术构思巧妙，使用方便，操作简单，能够有效降低液压挺柱铸造的操作要求。本技术能够提高工人的劳动效率和产品质量，降低液压挺柱的生产成本。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:I)采用本技术的生产效率高，单人每天能够生产3000至5000件的铸件，解决了小件大批量生产的问题；2)本技术增加了滤网，能够有效减少砂眼铸造缺陷；3)采用本技术所生产的产品质量好，产品质量得到显著提高；4)本技术构思巧妙，结构简单，制造成本低；5)本技术可用于粘土砂工艺，粘土砂可反复利用，降低了粘土砂的成本，有效降低铸件成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术中上箱模具的俯视图。图2是图1的A-A向剖视图。图3是本技术中下箱模具的俯视图。图4是图2的A-A向剖视图。图中标记:1为上箱漏模板，2为上箱底板，3为上箱箱圈，4为上箱浇道模，5为直浇道，6为下箱漏模板，7为下箱底板，8为下箱箱圈，9为铸件模具，10为下箱横浇道。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图所示，本技术包括上箱模具和下箱模具。上箱模具包括上箱漏模板1、上箱底板2、上箱箱圈3，上箱底板2设置在上箱漏模板I上，上箱箱圈3与上箱底板2相连，上箱漏模板I上还设置有上箱浇道模4、直浇道5。下箱模具包括下箱漏模板6、下箱底板7、与上箱箱圈3相互配合的下箱箱圈8，下箱底板7设置在下箱漏模板6上，下箱箱圈8与下箱底板7相连，下箱底板7上设置有铸件模具9、与直浇道5相配合的下箱横浇道10。下箱横浇道10上设置有凸起，凸起上设置有滤网。其中，上箱浇道模4与上箱漏模板I之间采用活动连接，铸件模具9与下箱底板7之间采用活动连接。以铸造液压挺柱一次为例。使用时，将上箱模具和下箱模具分别放平，向其中加入粘土砂，压紧。然后将下箱模具翻面，使下箱模具中下箱漏模板6沿竖直方向向上，另一端直接与冷激板接触，将下箱模具取出，得到下箱模型。然后将装有粘土砂且压紧的上箱模具置于下箱模型上方，并且将上箱模具取出，从而得到铸件模型。然后对铸件模型进行浇注，并快速冷却，从而使挺柱下端的硬度达到50HRC以上，上端自然冷却，从而保证挺柱上端的硬度在HRC25左右。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种新型液压挺柱模具，其特征在于，包括上箱模具和下箱模具； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型液压挺柱模具，其特征在于，包括上箱模具和下箱模具；所述上箱模具包括上箱漏模板（1）、设置在上箱漏模板（1）上的上箱底板（2）、与上箱底板（2）相连的上箱箱圈（3），所述上箱漏模板（1）上设置有上箱浇道模（4）、直浇道（5）；所述下箱模具包括下箱漏模板（6）、设置在下箱漏模板（6）上的下箱底板（7）、与下箱底板（7）相连的下箱箱圈（8），所述下箱底板（7）上设置有铸件模具（9）、与直浇道（5）相配合的下箱横浇道（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖林柏，
申请(专利权)人：绵阳六合机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：