一种生产氢化锆粉的装置制造方法及图纸

一种生产氢化锆粉的装置，包括氢化炉、反应罐、真空带筛球磨机；所述氢化炉的上方有氢化炉抽气口、氢化炉氢气入口、氢化炉进料口，氢化炉氢气入口位于氢化炉进料口左侧，氢化炉抽气口位于氢化炉进料口右侧，所述氢化炉的下方有氢化炉出料口；所述反应罐的上方有反应罐抽气口、反应罐氢气入口、反应罐进料口，反应罐氢气入口位于反应罐进料口左侧，反应罐抽气口位于反应罐进料口右侧，所述反应罐的下方有反应罐出料口，所述反应罐的罐体外还装有水冷管道；所述真空带筛球磨机的上方有球磨机进料口，真空带筛球磨机的下方有球磨机出料口；氢化炉出料口与反应罐进料口通过输料管道相连，反应罐出料口与球磨机进料口通过输料管道相连。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种生产氢化锆粉的装置，包括氢化炉、反应罐、真空带筛球磨机；所述氢化炉的上方有氢化炉抽气口、氢化炉氢气入口、氢化炉进料口，氢化炉氢气入口位于氢化炉进料口左侧，氢化炉抽气口位于氢化炉进料口右侧，所述氢化炉的下方有氢化炉出料口；所述反应罐的上方有反应罐抽气口、反应罐氢气入口、反应罐进料口，反应罐氢气入口位于反应罐进料口左侧，反应罐抽气口位于反应罐进料口右侧，所述反应罐的下方有反应罐出料口，所述反应罐的罐体外还装有水冷管道；所述真空带筛球磨机的上方有球磨机进料口，真空带筛球磨机的下方有球磨机出料口；氢化炉出料口与反应罐进料口通过输料管道相连，反应罐出料口与球磨机进料口通过输料管道相连。【专利说明】一种生产氢化锆粉的装置
本技术涉及过渡元素的氢化物生产领域，特别是一种生产氢化锆粉的装置。
技术介绍
ZrH2是一种优异的金属氢化物，是中子管的主要靶材之一，其中的氢原子数密度高达7.3X 1022cm-3o采用锆的氢化物作为中子管的靶材，可以获得大量中子；同时，ZrH2在热电池和烟火工业添加剂中亦获得很大应用。 目前制备氢化锆粉末的方法是用氢化法。由于海绵锆或者金属锆碎屑与氢气的反应是放热反应，现有技术容易出现海绵锆或者金属锆碎屑在热环境下堆积时间过长，造成氢化产物结块，难易破碎，无法制备出超细氢化锆粉末或者氢化锆粉末的生产效率较低，制约了闻品质超细优质的氢!化错的生广。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种生产氢化锆粉的装置，它能避免海绵锆或者金属锆碎屑在热环境下堆积时间过长而造成氢化产物结块，难易破碎的现象的发生，从而能制备出超细氢化锆粉末，并提高了氢化锆粉末的生产效率。本技术的技术方案是:一种生产氢化锆粉的装置，包括氢化炉、反应罐、真空带筛球磨机、输料管道；氢化炉与反应罐通过输料管道相连，反应罐与真空带筛球磨机通过输料管道相连。所述氢化炉的上方有氢化炉抽气口、氢化炉氢气入口、氢化炉进料口，氢化炉氢气入口位于氢化炉进料口左侧，氢化炉抽气口位于氢化炉进料口右侧，氢化炉的下方有氢化炉出料口。。所述反应罐的上方有反应罐抽气口、反应罐氢气入口、反应罐进料口，反应罐氢气入口位于反应罐进料口左侧，反应罐抽气口位于反应罐进料口右侧，所述反应罐的下方有反应罐出料口。所述反应罐的罐体外还装有水冷管道。所述真空带筛球磨机的上方有球磨机进料口，真空带筛球磨机的下方有球磨机出料口。氢化炉出料口与反应罐进料口通过输料管道相连，反应罐出料口与球磨机进料口通过输料管道相连。本技术与现有技术相比具有如下特点:它能避免海绵锆或者金属锆碎屑在热环境下堆积时间过长而造成氢化产物结块，难易破碎的现象的发生，从而能制备出超细氢化锆粉末，并提高了氢化锆粉末的生产效率。以下结合附图和【具体实施方式】对本技术的详细结构作进一步描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】如附图所示:一种生产氢化锆粉的装置，包括氢化炉3、反应罐6、真空带筛球磨机16 ;所述氢化炉3的上方有氢化炉抽气口 2、氢化炉氢气入口 10、氢化炉进料口 I，氢化炉氢气入口 10位于氢化炉进料口 I左侧，氢化炉抽气口 2位于氢化炉进料口 I右侧，所述氢化炉3的下方有氢化炉出料口 11 ;所述反应罐6的上方有反应罐抽气口 5、反应罐氢气入口13、反应罐进料口 12，反应罐氢气入口 13位于反应罐进料口 12左侧，反应罐抽气口 5位于反应罐进料口 12右侧，所述反应罐6的下方有反应罐出料口 7，所述反应罐6的罐体外还装有水冷管道14 ;所述真空带筛球磨机16的上方有球磨机进料口 8，真空带筛球磨机16的下方有球磨机出料口 9 ;氢化炉出料口 11与反应罐进料口 12通过输料管道4相连，反应罐出料口 7与球磨机进料口 8通过输料管道15相连。本技术的工作原理和使用方法是:将海绵锆或者清洗干净干燥后的金属锆碎屑放入氢化炉3中，将氢化炉3进行抽真空，当真空达3X 10-2?7X 10-2Pa时，加热氢化炉3，当温度达到55(T650°C时，停止氢化炉3抽真空，开始向氢化炉3中通入高纯氢气，海绵锆或者金属锆碎屑在氢化炉3中被氢化至半饱和后，停止向氢化炉3通入氢气，打开氢化炉出料口 11上的闸门，将氢化锆及未氢化的海绵锆或者金属锆碎屑输送到已经抽成真空的反应罐6中，同时开始向反应罐6中通入高纯氢气，并根据反应罐6中温度变化向水冷管道14中输入相应冷水进行冷却，至反应罐6中海绵锆或者金属锆碎屑氢化完全后，停止通入氢气，打开反应罐出料口 7上的闸门，将得到的氢化锆送入到真空带筛球磨机16中进行破碎分级直至得到符合粒度要求的氢化锆粉末。该生产氢化锆粉的装置将海绵锆或者金属锆碎屑的氢化过程分成两步来实现，同时在反应罐6的罐体外加装了水冷管道14，有效避免了海绵锆或者金属锆碎屑在热环境下堆积时间过长而造成氢化产物结块，难易破碎的现象的发生，从而能制备出超细氢化锆粉末，并提高了氢化锆粉末的生产效率。【权利要求】1.一种生产氢化锆粉的装置，其特征是:包括氢化炉、反应罐、真空带筛球磨机、输料管道；氢化炉与反应罐通过输料管道相连，反应罐与真空带筛球磨机通过输料管道相连。2.根据权利要求1所述的一种生产氢化锆粉的装置，其特征是:所述氢化炉的上方有氢化炉抽气口、氢化炉氢气入口、氢化炉进料口，氢化炉氢气入口位于氢化炉进料口左侧，氢化炉抽气口位于氢化炉进料口右侧，氢化炉的下方有氢化炉出料口。3.根据权利要求1所述的一种生产氢化锆粉的装置，其特征是:所述反应罐的上方有反应罐抽气口、反应罐氢气入口、反应罐进料口，反应罐氢气入口位于反应罐进料口左侧，反应罐抽气口位于反应罐进料口右侧，反应罐的下方有反应罐出料口。4.根据权利要求1或3所述的一种生产氢化锆粉的装置，其特征是:反应罐的罐体外还装有水冷管道。5.根据权利要求1所述的一种生产氢化锆粉的装置，其特征是:所述真空带筛球磨机的上方有球磨机进料口，真空带筛球磨机的下方有球磨机出料口。【文档编号】B22F9/20GK203509047SQ201320583417【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日 【专利技术者】彭志明 申请人:彭志明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产氢化锆粉的装置，其特征是：包括氢化炉、反应罐、真空带筛球磨机、输料管道；氢化炉与反应罐通过输料管道相连，反应罐与真空带筛球磨机通过输料管道相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志明，
申请(专利权)人：彭志明，
类型：实用新型
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