一种线路板酸性微蚀液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废水处理装置，具体涉及一种线路板酸性微蚀液处理装置，属于污水处理的环保设施技术领域。本实用新型专利技术提供了一种线路板酸性微蚀液处理装置，由还原槽、电解槽和调节槽构成，通过对线路板电镀生产过程中产生酸性微蚀液进行还原处理、电解反应、置换处理以及氧化调节后，从废液中提炼出单质铜，同时将最终处理的废液转变为变成一种处理显影废液的药剂，实现了废物的资源化利用。本实用新型专利技术具有设备结构简单、体积小、便于组装、操作便利、处置成本低，生产过程环保无污染等优点和特点，是一种绿色制造技术。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种线路板酸性微蚀液处理装置
本技术涉及一种废水处理装置，具体涉及一种线路板酸性微蚀液处理装置，属于污水处理的环保设施
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技术介绍
在目前世界上线路板生产企业里，双面板、多层板、软板生产工艺流程里不可避免的要采用酸性微蚀液，常用的酸性微蚀液有两种，一种是双氧水型，一种是过硫酸钠或过硫酸铵型，不管是哪一种类型的酸性微蚀液，如果生产I万平方米的双面板，大概产生的酸性微蚀液废液有I万升，废的微蚀液中含铜量大概有400公斤。传统的处理酸性微蚀液的方法主要有以下两种:一、直接排到废水处理池里与其它的电镀废水混合，通过添加烧碱，PAC，絮凝剂等来处理，这样处理有几个弊端，I)处理的成本大，处理I万升的溶液大概需要烧碱700-1000公斤；2)处理效果不稳定，大多数时间不能达到排放标准，并且还要通过添加硫化钠或其它的重金属捕捉剂，这样增加处理成本；3)产生的电镀污泥杂质含量高，需要提供给专业的电镀污泥加工厂，重新处理提炼铜需要更大的物料、设备和人力，造成了社会资源的浪费；4)占地面积大，没有形成资源再生；二、专业的酸性微蚀液的提铜设备，较第一种的处理方式有所改善，但还是存在诸多弊端与缺陷，I)设备昂贵；2)电解膜价格高且使用寿命不长，一般一年就需要更换；3)经过电解提铜后的酸性微蚀液只能重复使用5次就需要排放到废水里，且多次重复使用的微蚀液溶液引起线路板的微蚀不良的问题；4)由于还有20%的铜离子存在处理后的废液中，对后期废水处理难度较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种线路板酸性微蚀液处理装置，可以实现线路板酸性微蚀液的资源化利用，简化了处理工艺，有效降低了处理成本，实现绿色环保生产。为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案:一种线路板酸性微蚀液处理装置由还原槽、电解槽和调节槽组成，通过还原槽对酸性微蚀液进行还原处理，形成能够电解的电解液，再经电解槽电解处理，把酸性微蚀液中的大部分铜离子电解还原为单质铜，经过反应的电解液进入调节槽经过添加特殊置换剂，进一步置换出单质铜，把铜离子含量控制在2ppm以下，再通过添加一种微量的氧化剂，使处理后的酸性溶液变成一种处理显影废液的药剂，实现了废物的资源化利用。其中还原槽主要作用是将电镀车间排放的酸性微蚀液中的氧化剂还原，使酸性微蚀液达到电解液的要求，还原剂直接利用线路板生产期间产生的含铜废料，如边角料、报废板等，不需要另外购置专门的还原剂，节约了处理成本；为了实现酸性微蚀液和还原剂较为充分的混合，在还原槽底板设置一个鼓气板，鼓气板断面带有若干微细气孔，鼓气板通过一条气管与气阀和鼓风机相连，当开始处理时，鼓风机开启，开启气阀，通过气管鼓入一定量的有压力的空气，通过鼓气板的若干微细气孔进入槽体，在槽体内形成气流搅拌的作用，促进槽体内更为充分的还原作用，形成可以电解的电解液，经过槽体下部的还原槽出水口排入电解槽。经过处理的电解液通过电解槽的进水口进入电解槽，电解槽由槽体、阳极板、阳极架、阳极线、阴极板、阴极架、阴极线、直流电流整流柜组成，电解阳极板间的间距为8-12厘米，所有的阳极板通过阳极架并联，阳极架在通过阳极线与直流电流整流柜的输出正极连接；阴极板穿插放置在两块相邻的阳极板正中，所有的阴极板通过阴极架并联，阴极架通过一条阴极线与直流电流整流柜的输出负极端子相连接，当通电后，电解槽内就发生电解反应，在阳极板发生还原反应，把酸性微蚀液中的铜离子电解还原为单质铜，达到废物资源化再生的目的，经过电解反应后的电解废液通过槽体下部的电解槽出水口排入调节槽。经过电解反应后的电解废液其中还含有一定量的铜离子，为了进一步置换出废液中的铜离子，调节槽用隔板分为两个区域，即置换区和调节区，其中与调节槽进水口相通的是置换区，添加一种廉价的置换剂将电解后的酸溶液通过化学反应进一步的置换出单质铜，使电解液中的铜离子含量在2ppm以下。在隔板距离槽底1/3的位置设置一个通孔，并安装连接管和控制阀，用于控制置换区经过处理的废液排入调节区中，调节区中再添加一种微量的氧化剂，使处理后的酸性溶液的变成一种处理显影废液的药剂。为了更好的促进调节槽内的化学反应，在调节槽的置换区和调节区都设置了两个鼓气板，鼓气板带有若干微细气孔，通过气管、气阀与鼓风机相通，当工作时，在置换区和调节区形成气流搅拌，提高废液的处理效率。采用本技术提供的技术方案产生以下有益效果:还原槽利用废边料对线路板电镀工段产生的酸性微蚀液进行还原处理，形成可以电解的电解液，不需要另外购置还原齐U，节约了成本也实现了废物的资源化利用；采用电解槽的电解原理进行废液的铜离子去除，方法工艺简单，设备投入低，效果突出，且体积小，便于实施；采用具有置换功能和调节功能的调节槽处理电解后的废液，进一步提高了铜离子的回收效率，同时对废液处置后形成一种处理显影废液的药剂，实现废物资源化，不再排污，实现了绿色制造。为了更好的说明本技术，下面结合附图对本技术作进一步描述。【附图说明】图1本技术实施例一种线路板酸性微蚀液处理装置结构示意图。图中:1还原槽、2电解槽、211阳极架、212阳极板、221阴极架、222阳极架、3调节槽、31置换区、32调节区、4鼓气板、5气管、6气阀、7连接管、8控制阀、9直流电流整流柜。【具体实施方式】图1为本技术实施例一种线路板酸性微蚀液处理装置结构示意图，本实施例提供了一种线路板酸性微蚀液处理装置，可以实现线路板酸性微蚀液的资源化利用，简化了处理工艺，有效降低了处理成本，实现绿色环保生产。本实施例的一种线路板酸性微蚀液处理装置由还原槽1、电解槽2和调节槽3组成，三个槽通过带有控制阀8的连接管7连接为一个整体。本实施例中线路板电镀工段产生的酸性微蚀液通过还原槽I进水口进入，还原槽I对酸性微蚀液进行还原处理，形成能够电解的电解液，再经电解槽2电解处理，把酸性微蚀液中的大部分铜离子电解还原为单质铜，经过反应的电解液进入调节槽3，在置换区31添加特殊置换剂，进一步置换出单质铜，把铜离子含量控制在2ppm以下，然后通过排放口排入调节区32，在调节区添加一种微量的氧化剂，使处理后的酸性溶液变成一种处理显影废液的药剂，实现了废物的资源化利用。其中还原槽I主要作用是将电镀车间排放的酸性微蚀液中的氧化剂还原，使酸性微蚀液达到电解液的要求，还原剂直接利用线路板生产期间产生的含铜废料，如边角料、报废板等，不需要另外购置专门的还原剂，节约了处理成本；为了实现酸性微蚀液和还原剂较为充分的混合，在还原槽I底板设置一个鼓气板4，鼓气板4带有若干微细气孔，鼓气板4通过气管5和鼓风机相连，当开始处理时，鼓风机开启，气阀6打开，通过气管5鼓入一定量的有压力的空气，通过鼓气板4的微细气孔进入槽体，在槽体内形成气流搅拌的作用，促进槽体内更为充分的还原作用，形成可以电解的电解液，经过槽体下部的还原槽I出水口排入电解槽。经过处理的电解液通过电解槽2的进水口进入电解槽2，电解槽2由槽体、阳极架211、阳极板212、阳极线、阴极架221、阴极板222、阴极线、直流电流整流柜9组成，电解阳极板212间的间距为10厘米，所有的阳极板212通过阳极架211并联，阳极架211通过阳极线与直流电流整流柜9的输出正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板酸性微蚀液处理装置，由还原槽、电解槽和调节槽组成，其特征在于：还原槽与电解槽相连，电解槽与调节槽相连，每个槽体在上部设有进水口，下部设有出水口，其中还原槽进水口通过一条带有控制阀的连接管与待处理的电镀废水蓄水池相连，还原槽出水口通过一条带有控制阀的连接管与电解槽进水口连接，电解槽出水口通过一条带有控制阀的连接管与调节槽进水口连接，调节槽出水口通过一条带有控制阀的连接管与蓄水装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种线路板酸性微蚀液处理装置，由还原槽、电解槽和调节槽组成，其特征在于:还原槽与电解槽相连，电解槽与调节槽相连，每个槽体在上部设有进水口，下部设有出水口，其中还原槽进水口通过一条带有控制阀的连接管与待处理的电镀废水蓄水池相连，还原槽出水口通过一条带有控制阀的连接管与电解槽进水口连接，电解槽出水口通过一条带有控制阀的连接管与调节槽进水口连接，调节槽出水口通过一条带有控制阀的连接管与蓄水装置相连。2.根据权利要求1所述的一种线路板酸性微蚀液处理装置，其特征在于:还原槽是底部带有一个鼓气板的槽体，鼓气板带有若干微细气孔，鼓气板与一条气管和气阀相连。3.根据权利要求1所述的一种线路板酸性微蚀液处理装置，其特征在于:电解槽由槽体、阳极板、阳极架、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪顺，高汉文，
申请(专利权)人：浙江天驰电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：