耐热冲击高密度线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了耐热冲击高密度线路板，其结构包括固定区、主板、承载端、引线轨、线接层、封闭盖、通电片，固定区嵌入于主板两侧并为一体化结构；本实用新型专利技术所述耐热冲击高密度线路板，通过固定区设置了中心轴、受力板、缓冲块等部件，固定区通过衔接槽的中心轴将受力板等部件维持在限位壁侧端，从而缓冲块与受力层的配合下可将设备所产生的冲击力与震动力进行吸收，防止冲击力直接导入衔接层内部而造成的线路板损坏，并且根据缓冲块的加持下能够断绝冲击力的影响导致整体线路板直接造成变形的现象产生，以至于能够有效的解决线路板与设备相连接后，设备运作的震动力以及冲击力对线路板整体部件造成相应的影响以及损坏变形的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
耐热冲击高密度线路板


[0001]本技术涉及线路板
，具体涉及耐热冲击高密度线路板。

技术介绍

[0002]耐热冲击又称抗热震性或热稳定性，其与高密度线路板相结合后可大幅度延长线路板的使用周期，使其能在一定的温度范围内循环经受冷热交替而不致被破坏的效果，防止运行过程中因高温或温差过大而导致的线路板造成的损坏；
[0003]但现有的耐热高冲击高密度线路板存在以下缺陷：由于线路板与设备相连运作时，设备运作所产生的震动以及力度的冲击会直接影响到线路板的区域定位性，使之线路板持续受外力的冲击与影响下容易造成位置的脱落以及板体变形的现象产生。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出耐热冲击高密度线路板，解决了由于线路板与设备相连运作时，设备运作所产生的震动以及力度的冲击会直接影响到线路板的区域定位性，使之线路板持续受外力的冲击与影响下容易造成位置的脱落以及板体变形的现象产生的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了耐热冲击高密度线路板，包括固定区、主板、承载端、引线轨、线接层、封闭盖、通电片，所述固定区嵌入于主板两侧并为一体化结构，所述主板上端与承载端为一体化结构，所述引线轨分布于承载端的左侧方位，所述线接层固定于承接端右侧部位并与引线轨相通，所述封闭盖覆盖于线接层上端并进行固定连接，所述通电片贯穿于封闭盖顶端并与线接层进行通电连接。
[0008]进一步的，所述固定区设有衔接槽、中心轴、受力板、缓冲块、限位壁、加固板、组合孔，所述衔接槽内部与中心轴进行定位连接，所述中心轴表端与受力板进行固定连接，所述缓冲块嵌入于受力板的中心部位，所述限位壁安装于缓冲块两侧并相通，所述加固板固定于限位壁上端，所述组合孔贯穿于加固板中心与衔接槽顶上相连接。
[0009]进一步的，所述受力板设有凹槽、实心板、海绵层、连接框、弹性体、定位座、底座、贴合层，所述凹槽嵌入于实心板的中心部位，所述海绵层设置于实心板下方，所述连接框与海绵层进行固定连接，所述弹性体安装于连接框下端并进行活动连接，所述定位座与弹性体进行定位连接，所述底座表端与定位座进行固定连接，所述贴合层设置于底座表层中心。
[0010]进一步的，所述凹槽为正方形凹陷形态，所述海绵层外侧的连接框具有极高的硬度以及吸附功能，所述弹性体与定位座一共设有四组，所述底座为正方体实心形态。
[0011]进一步的，所述中心轴设有卡块、本体、固定块、支撑柱、辅助体、提升珠、拆卸轮、滑道，所述卡块与本体上下端进行固定连接，所述固定块嵌入于本体内部右侧部位，所述支撑柱与固定块进行固定连接，所述辅助体嵌入于支撑柱的终端，所述提升珠与辅助体进行
间隙配合，所述拆卸轮与提升珠进行活动连接，所述滑道与拆卸轮进行间隙配合，所述滑道设置于本体的左侧。
[0012]进一步的，所述卡块在本体上下端各设有一块，并且自身为梯形形状，所述本体内部设有多组固定块与支撑柱并且为垂直分布，所述辅助体与支撑柱的数量为一致，同时自身为半圆形状，以及内部设有多颗球体提升珠，所述滑道为垂直分布。
[0013]进一步的，所述拆卸轮设有组合栓、中心定位体、转动体、接触层、锁定块、平衡杆，所述组合栓嵌入中心定位体的圆心部位，所述转动体与中心定位体为同一圆心并与组合栓进行定位连接，所述接触层包裹于转动体的表层，所述锁定块嵌入于接触层内部，所述平衡杆通过锁定块与转动体进行活动连接，所述平衡杆下端与中心定位体表层进行固定连接。
[0014]进一步的，所述组合栓为六边形形状，所述中心定位体与转动体均为圆形形状，同时中心定位体的直径小于转动体，所述接触层为抛光状态，所述锁定块与平衡杆在转动体中一共设有六组，并且组合环形形状。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]1)本技术所述耐热冲击高密度线路板，通过固定区设置了中心轴、受力板、缓冲块等部件，固定区通过衔接槽的中心轴将受力板等部件维持在限位壁侧端，从而缓冲块与受力层的配合下可将设备所产生的冲击力与震动力进行吸收，防止冲击力直接导入衔接层内部而造成的线路板损坏，并且根据缓冲块的加持下能够断绝冲击力的影响导致整体线路板直接造成变形的现象产生，以至于能够有效的解决线路板与设备相连接后，设备运作的震动力以及冲击力对线路板整体部件造成相应的影响以及损坏变形的现象。
[0018]2)本技术所述耐热冲击高密度线路板，通过受力板设置了海绵层、弹性体、凹槽等部件，受力板通过凹槽可提升缓冲块的定位性，并且下端海绵层与弹性体的相互搭配下能实现降噪与提升缓冲性能的效果，从而能够达到进一步的提升缓冲块的定位性，并且可将冲击力进行完全隔断在海绵层当中，使之与弹性体的搭配下能够形成无声缓冲以及提升整体的缓冲效果，加强对线路板内部零部件的保护效果。
[0019]3)本技术所述耐热冲击高密度线路板，通过中心轴设置了卡块、拆卸轮、滑道、辅助体等部件，从而中心轴利用卡块可提升自身在衔接槽内部的固定性，并且通过滑道的拆卸轮能够便于缓冲块与受力板的位置调节以及拆装养护的效果，同时辅助体的提升珠与支撑柱可大幅度提升拆卸轮的转动性能，使之利用自身的中心定位体来实现定点旋转的效果，以至于可达到加强中心轴在衔接槽内部的定位性，并且通过拆卸轮可提升缓冲块与受力板的拆装性能，同时拆卸轮通过自身内部部件可形成定点旋转以及提升自身的转动平衡效果。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术耐热冲击高密度线路板结构示意图；
[0022]图2为本技术一种固定区改进后立体的结构示意图；
[0023]图3为本技术一种受力板改进后分解立体的结构示意图；
[0024]图4为本技术一种中心轴改进后侧视的结构示意图；
[0025]图5为本技术一种拆卸轮改进后剖视的结构示意图。
[0026]图中：固定区
‑
1、主板
‑
2、承载端
‑
3、引线轨
‑
4、线接层
‑
5、封闭盖
‑
6、通电片
‑
7、衔接槽
‑
11、中心轴
‑
12、受力板
‑
13、缓冲块
‑
14、限位壁
‑
15、加固板
‑
16、组合孔
‑
17、凹槽
‑
131、实心板
‑
132、海绵层
‑
133、连接框
‑
134、弹性体
‑
135、定位座
‑
136、底座
‑
137、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐热冲击高密度线路板，包括：主板(2)、承载端(3)、引线轨(4)、线接层(5)、封闭盖(6)、通电片(7)；其特征在于：还包括固定区(1)，所述固定区(1)嵌入于主板(2)两侧并为一体化结构，所述固定区(1)设有衔接槽(11)、中心轴(12)、受力板(13)、缓冲块(14)、限位壁(15)、加固板(16)、组合孔(17)，所述衔接槽(11)内部与中心轴(12)进行定位连接，所述中心轴(12)表端与受力板(13)进行固定连接，所述缓冲块(14)嵌入于受力板(13)的中心部位，所述限位壁(15)安装于缓冲块(14)两侧并相通，所述加固板(16)固定于限位壁(15)上端，所述组合孔(17)贯穿于加固板(16)中心与衔接槽(11)顶上相连接。2.根据权利要求1所述的耐热冲击高密度线路板，其特征在于：所述主板(2)上端与承载端(3)为一体化结构，所述引线轨(4)分布于承载端(3)的左侧方位，所述线接层(5)固定于承载端(3)右侧部位并与引线轨(4)相通，所述封闭盖(6)覆盖于线接层(5)上端并进行固定连接，所述通电片(7)贯穿于封闭盖(6)顶端并与线接层(5)进行通电连接。3.根据权利要求1所述的耐热冲击高密度线路板，其特征在于：所述受力板(13)设有凹槽(131)、实心板(132)、海绵层(133)、连接框(134)、弹性体(135)、定位座(136)、底座(137)、贴合层(138)，所述凹槽(131)嵌入于实心板(132)的中心部位，所述海绵层(133)设置于实心板(132)下方，所述连接框(134)与海绵层(133)进行固定连接，所述弹性体(135)安装于连接框(134)下端并进行活动连接，所述定位座(136)与弹性体(135)进行定位连接，所述底座(137)表端与定位座(136)进行固定连接，所述贴合层(138)设置于底座(137)表层中心。4.根据权利要求3所述的耐热冲击高密度线路板，其特征在于：所述凹槽(131)为正方形凹陷形态，所述海绵层(133)外侧的连接框(134)具有极高的硬度以及吸附功能，所述弹性体(135)与定位座(136)一共设有四组，所述底座(137)为正方体实心形态。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄素华，高铮，
申请(专利权)人：浙江天驰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：