便于自动化电镀的线路板电镀工装制造技术

本实用新型专利技术公开了便于自动化电镀的线路板电镀工装，其结构包括基座、组装块、顶盖、承接槽、实心层、固定板，基座上端与组装块下端进行焊接连接，承接槽设置于组装块上方；本实用新型专利技术所述便于自动化电镀的线路板电镀工装，通过顶盖边缘设置了包围板、伸缩杆、控制体等部件，从而利用伸缩杆与定位块来对顶盖整体工装进行控制，使之控制体利用通电块的电能加持下能直接带动伸缩杆进行伸出，达到将整体工装的高度进行限定，使之能有效的解决了电镀工装与线路板相互叠加后产生的沉入电解池最低端而产生的不易取出的现象，并且通过伸缩杆的加持下能够进一步提升电镀工装在电解池内部的高度性能，便于取放以及提升整体的电镀效率。便于取放以及提升整体的电镀效率。便于取放以及提升整体的电镀效率。

【技术实现步骤摘要】
便于自动化电镀的线路板电镀工装


[0001]本技术涉及线路板制造
，具体涉及便于自动化电镀的线路板电镀工装。

技术介绍

[0002]线路板制造过程中需将相应导线与基板进行相应的电镀加持，使之能够提升线路板的耐磨性、导电性、抗腐蚀等性能，从而根据线路板电镀工装能将整体线路板进行定位于相应的电镀区当中，使之达到水平电镀效果，提升整体电镀效率与稳定性；
[0003]但现有的电镀工装存在以下缺陷：由于电镀工装携带线路板放入电解池内部进行电镀时，线路板与电镀工装重量相互叠加后会直接沉入电解池最底端，并且基于电镀液(氰化镀锌液)本身为剧毒特性，以至于线路板在电解池最底部电镀完毕后会直接造成取件的难度性，使之需通过特定的工件进行铲出，从而会直接降低大量线路板的电镀效率以及简易性。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出便于自动化电镀的线路板电镀工装，解决了由于电镀工装携带线路板放入电解池内部进行电镀时，线路板与电镀工装重量相互叠加后会直接沉入电解池最底端，并且基于电镀液(氰化镀锌液)本身为剧毒特性，以至于线路板在电解池最底部电镀完毕后会直接造成取件的难度性，使之需通过特定的工件进行铲出，从而会直接降低大量线路板的电镀效率以及简易性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了便于自动化电镀的线路板电镀工装，包括基座、组装块、顶盖、承接槽、实心层、固定板，所述基座上端与组装块下端进行焊接连接，所述承接槽设置于组装块上方，所述实心层固定于承接槽底端，所述固定板落入于实心层表端，所述顶盖下端与组装块进行焊接连接。
[0008]进一步的，所述顶盖边缘设有定位块、伸缩杆、控制体、立直轴、通电块、包围板，所述定位块上端与伸缩杆下端进行固定连接，所述伸缩杆与控制体进行活动连接，所述控制体上端与立直轴进行定位连接，所述通电块通过立直轴与控制体进行通电连接，所述通电块嵌入于包围板中端。
[0009]进一步的，所述包围板设有板体、限位体、凹槽、定位格、夹块、衔接槽、承重端，所述板体与限位体为一体化结构，所述凹槽贯穿于限位体与板体中心进行固定连接，所述定位格安装于凹槽内壁，所述夹块嵌入于定位格当中，所述衔接槽与夹块相通，所述衔接槽嵌入于承重端当中，所述承重端与板体为一体化结构。
[0010]进一步的，所述板体为正方体实心形态，所述凹槽为凹陷空心形态，所述定位格与夹块在凹槽两侧各设有一组，所述衔接槽为长方体凹陷形状，所述承重端具有极强的硬度
效果。
[0011]进一步的，所述固定板设有组合体、底座、强化板、贴合层、实心板、防护体，所述组合体嵌入于底座当中，所述强化板设置于底座上方，所述贴合层与强化板进行固定连接，所述实心板通过贴合层与强化板进行固定连接，所述防护体安装于实心板表端。
[0012]进一步的，所述组合体在底座边缘一共设有四组，所述强化板为实心抛平状态，所述贴合层具有相应的磁吸功能，所述防护体具有相应的缓冲柔韧性。
[0013]进一步的，所述组合体设有螺帽、拧动槽、螺杆、连接腔、限制体、支座，所述螺帽与拧动槽为一体化结构，所述螺杆焊接于拧动槽下端，所述连接腔与螺杆进行螺纹连接，所述限制体分布于连接腔外侧，所述支座与限制体进行固定连接。
[0014]进一步的，所述拧动槽为圆形空心形态，所述螺杆与连接腔具有相应的间隙，所述限制体为实心圆环形状，所述支座为梯形实心状态。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]1)本技术所述便于自动化电镀的线路板电镀工装，通过顶盖边缘设置了包围板、伸缩杆、控制体等部件，从而利用伸缩杆与定位块来对顶盖整体工装进行控制，使之控制体利用通电块的电能加持下能直接带动伸缩杆进行伸出，达到将整体工装的高度进行限定，使之能有效的解决了电镀工装与线路板相互叠加后产生的沉入电解池最低端而产生的不易取出的现象，并且通过伸缩杆的加持下能够进一步提升电镀工装在电解池内部的高度性能，便于取放以及提升整体的电镀效率。
[0018]2)本技术所述便于自动化电镀的线路板电镀工装，通过包围板设置了衔接槽、夹块、承重端等部件，通过包围板的衔接槽与承重板可将两组通电块进行完全限定于凹槽内部，进而限位体与衔接槽的搭配下能控制通电块的放置区域，同时两侧夹块可将通电体侧端进行夹紧，进一步的提升通电体立直效果。
[0019]3)本技术所述便于自动化电镀的线路板电镀工装，通过固定板设置了防护体、强化板、组合体等部件，通过组合体可将底座与强化板等部件进行快速装配组合，同时强化板与贴合层的加持下可进一步的提升实心板的承载平稳性，使之保持在水平效果，并且实心板上的防护体可与线路板底端进行相互衔接贴合，防止线路板底端放置过程产生的刮擦现象，并且能为其提供相应的缓冲性能。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术便于自动化电镀的线路板电镀工装结构示意图；
[0022]图2为本技术一种顶盖边缘新增部件立体的结构示意图；
[0023]图3为本技术一种包围板改进后立体的结构示意图；
[0024]图4为本技术一种固定板改进后分解立体的结构示意图；
[0025]图5为本技术一种组合体改进后立体的结构示意图。
[0026]图中：基座
‑
1、组装块
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2、顶盖
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3、承接槽
‑
4、实心层
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5、固定板
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6、定位块
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31、伸缩杆
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32、控制体
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33、立直轴
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34、通电块
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35、包围板
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36、板体
‑
361、限位体
‑
362、凹槽
‑
363、定
位格
‑
364、夹块
‑
365、衔接槽
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366、承重端
‑
367、组合体
‑
61、底座
‑
62、强化板
‑
63、贴合层
‑
64、实心板
‑
65、防护体
‑
66、螺帽
‑
611、拧动槽
‑
612、螺杆
‑
613、连接腔
‑
614、限制体
‑
615、支座
‑
616。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于自动化电镀的线路板电镀工装，包括基座(1)、组装块(2)、承接槽(4)、实心层(5)、固定板(6)；其特征在于：还包括顶盖(3)，所述顶盖(3)下端与组装块(2)进行焊接连接，所述顶盖(3)边缘设有定位块(31)、伸缩杆(32)、控制体(33)、立直轴(34)、通电块(35)、包围板(36)，所述定位块(31)上端与伸缩杆(32)下端进行固定连接，所述伸缩杆(32)与控制体(33)进行活动连接，所述控制体(33)上端与立直轴(34)进行定位连接，所述通电块(35)通过立直轴(34)与控制体(33)进行通电连接，所述通电块(35)嵌入于包围板(36)中端。2.根据权利要求1所述的便于自动化电镀的线路板电镀工装，其特征在于：所述基座(1)上端与组装块(2)下端进行焊接连接，所述承接槽(4)设置于组装块(2)上方，所述实心层(5)固定于承接槽(4)底端，所述固定板(6)落入于实心层(5)表端。3.根据权利要求1所述的便于自动化电镀的线路板电镀工装，其特征在于：所述包围板(36)设有板体(361)、限位体(362)、凹槽(363)、定位格(364)、夹块(365)、衔接槽(366)、承重端(367)，所述板体(361)与限位体(362)为一体化结构，所述凹槽(363)贯穿于限位体(362)与板体(361)中心进行固定连接，所述定位格(364)安装于凹槽(363)内壁，所述夹块(365)嵌入于定位格(364)当中，所述衔接槽(366)与夹块(365)相通，所述衔接槽(366)嵌入于承重端(367)当中，所述承重端(367)与板体(361)为一体化结构。4.根据权利要求3所述的便于自动化电镀的线路板电镀工装，其特征在于：所述板体(361)为正方体实心形态，所述凹槽(363)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄素华，高铮，
申请(专利权)人：浙江天驰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：