一种熔模制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种熔模制备工艺，包括配置模料、制造熔模和冷却熔模三个步骤。本发明专利技术的熔模制备工艺，通过采用聚合松香、改性松香、石蜡和乙烯-醋酸乙烯共聚物作为模料，制成的熔模表面光洁，收缩率小，可以满足精度要求高和大型精密铸件的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模制备工艺
本专利技术涉及铸造领域，尤其涉及一种熔模制备工艺。
技术介绍
熔模铸造工艺属于精密铸造工艺，熔模铸造又称失蜡铸造，是指用易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故将熔模铸造称为失蜡铸造。熔模质量的好坏直接影响到铸件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度，对于铸造精度要求较高的产品以及比较大型的零件，必须采用强度和热稳定性更高、收缩率更小的模料来制备熔模，从而保证熔模的尺寸精度和表面粗糙度。但是，现有的模料由于收缩率较大、热稳定性低，满足不了精度要求高和大型精密铸件的要求。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种收缩率小、热稳定性高，具有一定韧性和弹性的熔模制备工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种熔模制备工艺，其特征在于包括以下步骤:第一步:配置模料，将模料放入电阻炉\工频感受应化蜡炉在不超过20(TC温度下进行熔化；第二步:制造熔模，将温度为70?85°C的熔化的模料放入手动\半自动保温压蜡机中进行压型，保压I?3min使模料成型后，通入冷却水，最后加入分型剂，将成型的熔模从手动\半自动保温压蜡机中分离出；第三步:冷却熔模，将分离出的熔模放置在模架上室温下冷却lh。优选的，所述模料组成成分及其重量份比例为:15%的聚合松香，45%的改性松香，35%的石蜡，5%的乙烯-醋酸乙烯共聚物。优选的，所述分型剂为酒精:蓖麻油质量比为1:1的混合剂。优选的，所述改性松香通过将松香放在瓷坩埚中160°C下熔化，加入10%的三乙醇胺和5%的添加剂搅拌均匀后，在230?240°C下进行反应3?4h后，降至室温获得。优选的，所述添加剂为锌粉、氧化锌、醋酸锌中一种。优选的，所述第一步中模料的加料顺序为:先将石蜡放入电阻炉\工频感受应化蜡炉在不超过200°C温度下进行熔化后，搅拌过程中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，全熔后再加入聚合松香，待聚合松香熔化后，最后加入改性松香进行熔化并搅拌均匀。优选的，所述第二步中压型温度为20?30°C。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术的熔模制备工艺，通过采用聚合松香、改性松香、石蜡和乙烯-醋酸乙烯共聚物作为模料，制成的熔模表面光洁，收缩率小，可以满足精度要求高和大型精密铸件的要求。【具体实施方式】现在结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。一种熔模制备工艺，其包括以下步骤:第一步:配置模料，将模料放入电阻炉\工频感受应化蜡炉在不超过20(TC温度下进行熔化；第二步:制造熔模，将温度为70?85°C的熔化的模料放入手动\半自动保温压蜡机中进行压型，保压I?3min使模料成型后，通入冷却水，最后加入分型剂，将成型的熔模从手动\半自动保温压蜡机中分离出；第三步:冷却熔模，将分离出的熔模放置在模架上室温下冷却lh。本专利技术中的模料组成成分及其重量份比例为:15%的聚合松香，45%的改性松香，35%的石蜡，5%的乙烯-醋酸乙烯共聚物。优选的，分型剂为酒精:蓖麻油质量比为1:1的混合剂。进一步的，改性松香通过将松香放在瓷坩埚中160°C下熔化，加入10%的三乙醇胺和5%的添加剂搅拌均匀后，在230?240°C下进行反应3?4h后，降至室温获得。将松香进行改性，可降低松香的酸值，提高耐腐蚀性及热稳定性；将改性松香添加到模料中，可降低模料的收缩率、提高热稳定性。优选的，添加剂为锌粉、氧化锌、醋酸锌中一种。进一步的，在第一步中模料的加料顺序为:先将石蜡放入电阻炉\工频感受应化蜡炉在不超过200°C温度下进行熔化后，搅拌过程中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，全熔后再加入聚合松香，待聚合松香熔化后，最后加入改性松香进行熔化并搅拌均匀；第二步中压型温度为20?30°C。实施例1:一种熔模制备工艺，其包括以下步骤:第一步:配置模料，将模料放入电阻炉\工频感受应化蜡炉在不超过20(TC温度下进行熔化；模料组成成分及其重量份比例为:15%的聚合松香，45%的改性松香，35%的石蜡，5%的乙烯-醋酸乙烯共聚物；改性松香通过将松香放在瓷坩埚中160°C下熔化，加入10%的三乙醇胺和5%的添加剂搅拌均匀后，在230?240°C下进行反应3?4h后，降至室温获得；添加剂为锌粉、氧化锌、醋酸锌中一种；加料顺序为:先将石蜡放入电阻炉\工频感受应化蜡炉在不超过200°C温度下进行熔化后，搅拌过程中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，全熔后再加入聚合松香，待聚合松香熔化后，最后加入改性松香进行熔化并搅拌均匀。第二步:制造熔模，将温度为70?85°C的熔化的模料放入手动\半自动保温压蜡机中进行压型，保压I?3min使模料成型后，通入冷却水，最后加入分型剂，将成型的熔模从手动\半自动保温压蜡机中分离出；分型剂为酒精:蓖麻油质量比为1:1的混合剂；该步骤中压型温度为20?30°C。第三步:冷却熔模，将分离出的熔模放置在模架上室温下冷却lh。本专利技术的熔模制备工艺，通过采用聚合松香、改性松香、石蜡和乙烯-醋酸乙烯共聚物作为模料，制成的熔模表面光洁，收缩率小，可以满足精度要求高和大型精密铸件的要求。以上依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模制备工艺，其特征在于包括以下步骤：第一步：配置模料，将模料放入电阻炉\工频感受应化蜡炉在不超过200℃温度下进行熔化；第二步：制造熔模，将温度为70～85℃的熔化的模料放入手动\半自动保温压蜡机中进行压型，保压1～3min使模料成型后，通入冷却水，最后加入分型剂，将成型的熔模从手动\半自动保温压蜡机中分离出；第三步：冷却熔模，将分离出的熔模放置在模架上室温下冷却1h。

【技术特征摘要】
1.一种熔模制备工艺，其特征在于包括以下步骤:第一步:配置模料，将模料放入电阻炉\工频感受应化蜡炉在不超过20(TC温度下进行熔化；第二步:制造熔模，将温度为70~85°C的熔化的模料放入手动\半自动保温压蜡机中进行压型，保压I~3min使模料成型后，通入冷却水，最后加入分型剂，将成型的熔模从手动\半自动保温压蜡机中分离出；第三步:冷却熔模，将分离出的熔模放置在模架上室温下冷却lh。2.根据权利要求1所述的一种熔模制备工艺，其特征在于:所述模料组成成分及其重量份比例为:15%的聚合松香，45%的改性松香，35%的石蜡，5%的乙烯-醋酸乙烯共聚物。3.根据权利要求1所述的一种熔模制备工艺，其特征在于:所述分型剂为酒精:蓖麻油质量比为1:1的混合剂。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦傲天，
申请(专利权)人：吴江市液铸液压件铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：