一种T30S改性制备耐热抗冲型HTPP的方法技术

本发明专利技术公开了一种T30S改性制备耐热抗冲型HTPP的方法，采用2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷引发二乙烯基苯接枝交联改性T30s，采用聚乙烯蜡、山梨醇苄叉衍生物、脱氢枞酸盐共混制备耐热抗冲型高透明聚丙烯，可以使反应均匀稳定，产品质量很高，且产品稳定性好。具有经济、能耗低、产率高、耐热抗冲性能高、高透明、无异味的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种T30S改性制备耐热抗冲型HTPP的方法，采用2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷引发二乙烯基苯接枝交联改性T30s，采用聚乙烯蜡、山梨醇苄叉衍生物、脱氢枞酸盐共混制备耐热抗冲型高透明聚丙烯，可以使反应均匀稳定，产品质量很高，且产品稳定性好。具有经济、能耗低、产率高、耐热抗冲性能高、高透明、无异味的特点。【专利说明】一种T30S改性制备耐热抗冲型HTPP的方法
本专利技术属于聚丙烯改性专用料生产
，具体涉及一种T30S改性制备耐热抗冲型HTPP的方法。
技术介绍
由于聚碳酸酯(PC)含有双酚A容易造成塑料制品含有毒性，特别是在纯净水桶、奶瓶、水杯等领域造成污染，而高透明聚丙烯(HTPP)具有透明性较好、无毒、低污染的特性，因此研究HTPP替代PC在食品行业中的应用势在必行，如今塑料透明原料中最引人注目、增长速度最快、新产品开发最为活跃的是HTPP。因此，HTPP专用料的开发具有广阔的市场应用前景，尤其是透明性高、流动性好，成型快、无毒无污染、耐高温的HTPP专用料。HTPP比PC、PET具有熔体流动性好、成型加工性好、成型加工能耗相对较低、高温下自身无毒性单体产生、透明性较高等一系列优点，具有良好的应用价值和前景。HTPP是指雾度≤15%的PP，PP进行透明改性后，球晶结构均一细化，透明性和光泽度显著提高，而且结晶温度、维卡软化点、刚性和其它力学性能均得到有效改善。绿色环保型透明成核剂的加入会有效的提高PP成核密度、结晶温度、维卡软化点和硬度，而且大量晶核导致结晶结构均一化，从而使透明性和表面光泽明显改善。绿色环保型透明成核剂增强了 HTPP制品环境适应性，为HTPP在食品行业中的应用提供必要的安全前提，并可以有效替代PC在食品及饮用水包装行业中的应用。采用二乙烯基苯接枝交联改性T30S，可有效提高T30S的加工流动性能、耐热性能、抗冲击性能，采用二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷引发解决了单纯含苯环的过氧化剂引发体系，生产过程中及产品容易存在异味过大难以去除的问题。采用聚乙烯蜡、山梨醇苄叉衍生物、脱氢揪酸盐共混型透明成核剂，可有效降低成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术的不足，提出一种T30S改性制备耐热抗冲型HTPP的方法，该方法用2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷引发二乙烯基苯接枝交联改性T30S，采用聚乙烯蜡、山梨醇苄叉衍生物、脱氢揪酸盐共混制备耐热抗冲型高透明聚丙烯，具有经济、能耗低、产率高、耐热抗冲性能好的特点。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案包括以下步骤:I)将T30S粒料、2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷、硬脂酸钙、抗氧剂1010与抗氧剂168混合，搅拌均匀得到母料；母料中，2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷的质量百分比为1.5-2.5%，硬脂酸钙的质量百分比为1-2%，抗氧剂1010的质量百分比为1_2%，抗氧剂168的质量百分比为1_2%，其余为T30s粒料；2)将T30S粒料与母料混合，搅拌均匀，形成混合物料；再将混合物由料斗均匀喂入双螺杆挤出机中；混合物料中，母料的质量百分比为2-6%，其余为T30S ；3)将二乙烯基苯通过计量泵泵入挤出机的第三筒体；其中，二乙烯基苯占二乙烯基苯与混合物料总质量的0.1-1%;各原料同时反应完，熔体挤出后冷却切粒，得到改性粒料；4)将改性粒料、聚乙烯蜡、山梨醇苄叉衍生物以及脱氢揪酸盐混合均匀形成混合物，混合物由料斗均匀喂入双螺杆挤出机，挤出后冷却切粒，得到耐热抗冲型HTPP ;混合物中，聚乙烯蜡的质量百分比为0.1-1%，山梨醇苄叉衍生物的质量百分比为0.1-0.8%，脱氢揪酸盐的质量百分比为0.05-2%，其余为改性粒料。所述步骤I)中，搅拌时间为10-30min。所述步骤2)中，T30S粒料与母料在高速混合机中混合均匀，高速混合时间为10_30min。所述步骤2 )中，双螺杆挤出机的螺杆转速为200-400转/min，加热温度180-200。。。所述步骤4)中，山梨醇苄叉衍生物为二对甲基苄叉山梨醇、二苄叉山梨醇或二(3，4-二甲基苄叉)山梨醇。所述步骤4)中，改性粒料、聚乙烯蜡、山梨醇苄叉衍生物以及脱氢揪酸盐在高速混合机中混合，高速混合时间为10-30min。所述步骤4)中，双螺杆挤出机的螺杆转速为200-400转/min，加热温度180-200℃。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术采用2，5_ 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷引发二乙烯基苯接枝交联改性T30s，采用聚乙烯蜡、山梨醇苄叉衍生物、脱氢揪酸盐共混制备耐热抗冲型高透明聚丙烯，可以使反应均匀稳定，产品质量很高，且产品稳定性好。具有经济、能耗低、产率高、耐热抗冲性能高、高透明、无异味的特点。【具体实施方式】本专利技术T30S改性制备耐热抗冲型HTPP的方法，包括以下步骤:第一步，将T30S粒料、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷、硬脂酸钙、抗氧剂1010与抗氧剂168混合均匀，搅拌10-30min得到母料；母料中，2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷的质量百分比为1.5-2.5%，硬脂酸钙的质量百分比为1-2%，抗氧剂1010的质量百分比为1_2%，抗氧剂168的质量百分比为1_2%，其余为T30s粒料；第二步，将T30S粒料与母料投入高速混合机中，高速混合10_30min，混合均匀，形成混合物料；再将混合物由料斗均匀喂入双螺杆挤出机中；混合物料中，母料的质量百分比为2-6%，其余为T30S ;开启双螺杆挤出机，将混合物由料斗均匀喂入，螺杆转速为200-400 转 /min，加热温度 180_200°C。第三步，将二乙烯基苯通过计量泵泵入挤出机的第三筒体；其中，二乙烯基苯占二乙烯基苯与混合物料总质量的0.1-1% ;调节螺杆转速，喂料速率、计量泵液体流量，使各原料同时反应完，熔体挤出后冷却切粒，得到改性粒料。第四步，将改性粒料、聚乙烯蜡、山梨醇苄叉衍生物以及脱氢揪酸盐投入高速混合机中，高速混合10-30min，形成混合物；混合物中，聚乙烯蜡的质量百分比为0.1-1%,山梨醇苄叉衍生物的质量百分比为0.1-0.8%，脱氢揪酸盐的质量百分比为0.05-2%，其余为改性粒料，山梨醇苄叉衍生物为二对甲基苄叉山梨醇、二苄叉山梨醇或二(3，4- 二甲基苄叉)山梨醇；开启双螺杆挤出机，将混合物由料斗均匀喂入，螺杆转速为200-400转/min，加热温度180-200°C，挤出后冷却切粒，得到耐热抗冲型HTPP。下面结合实施例对本专利技术的作进一步详细说明:实施例1第一步，将T30S粒料、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷、硬脂酸钙、抗氧剂1010与抗氧剂168混合均匀，搅拌IOmin得到母料；母料中，2，5- 二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷的质量百分比为1.5%，硬脂酸钙的质量百分比为1%，抗氧剂1010的质量百分比为1%，抗氧剂168的质量百分比为2%，其余为T30s粒料；第二步,将T30S粒料与母料投入高速混合机中，高速混合IOmin,混合均勻，形成混合物料；再将混合物由料斗均匀喂入双螺杆挤出机中；混合物料中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T30S改性制备耐热抗冲型HTPP的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将T30S粒料、2,5?二甲基?2,5?双(叔丁基过氧基)己烷、硬脂酸钙、抗氧剂1010与抗氧剂168混合，搅拌均匀得到母料；母料中，2,5?二甲基?2,5?双(叔丁基过氧基)己烷的质量百分比为1.5?2.5%，硬脂酸钙的质量百分比为1?2%，抗氧剂1010的质量百分比为1?2%，抗氧剂168的质量百分比为1?2%，其余为T30s粒料；2）将T30S粒料与母料混合，搅拌均匀，形成混合物料；再将混合物由料斗均匀喂入双螺杆挤出机中；混合物料中，母料的质量百分比为2?6%，其余为T30S；3）将二乙烯基苯通过计量泵泵入挤出机的第三筒体；其中，二乙烯基苯占二乙烯基苯与混合物料总质量的0.1?1%；各原料同时反应完，熔体挤出后冷却切粒，得到改性粒料；4）将改性粒料、聚乙烯蜡、山梨醇苄叉衍生物以及脱氢枞酸盐混合均匀形成混合物，混合物由料斗均匀喂入双螺杆挤出机，挤出后冷却切粒，得到耐热抗冲型HTPP；混合物中，聚乙烯蜡的质量百分比为0.1?1%，山梨醇苄叉衍生物的质量百分比为0.1?0.8%，脱氢枞酸盐的质量百分比为0.05?2%，其余为改性粒料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金明，田小艳，汤粤豫，
申请(专利权)人：陕西省轻工业研究设计院，
类型：发明
国别省市：