液压驱动混凝土空心楼板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压驱动空心楼板成型机，采用推挤形式。适用于各种空心楼板的制造。它是由液压驱动的推挤滑块、芯管、振动器、刮光板等组成。推挤滑块在推挤过程中，由作用于滑块上的反作用力，使整台机器以预拉好的钢筋为导向而移动，连续生产出空心楼板，每分钟可生产１．５～２米楼板。芯管上的螺旋槽，提高了楼板的密实度。液压控制方式，能减小或消除工作中的冲击力。使整台机器具有磨损小，性能可靠，成本低，制造简单等优点。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种改进的混凝土空心楼板成型机。适用于制造各种规格的混凝土空心楼板。现有混凝土空心楼板成型机有1)螺旋驱动挤压式，2)曲柄滑块推挤式。第一种的主要缺点是螺旋输送器和混凝土在工作时的相对滑动速度大，螺旋输送器的机械磨损严重，需经常更换。因此使所制造的楼板成本增高。第二种由于曲柄滑块具有固定不变的运动规律。滑块在推挤过程中首先将混凝土推挤密实，达到一定的密实度后，作用于滑块上的力达到某一数值，使机器向前窜动一段距离。所产生的理论加速度为无穷大，机器本身的质量在一吨左右，所发生的刚性冲击产生很大的冲击力。由于机器本身是行走的，机件的刚度不宜取得过大。因此极易发生机件破坏现象。但是该种机器具有磨损小的优点。本技术是提供一种改进的液压驱动空心楼板成型机。采用推挤形式，具有磨损小，又不会发生因过大的冲击力所造成的机件破坏现象。本技术是以如下方式完成的。推挤滑块由液压缸驱动。由于通过液压控制回路的设计，可以方便地改变活塞在推挤过程中的运动规律，避免产生刚性冲击现象。使构件在工作中的受力得到改善，避免机件破坏现象的发生。芯管上的螺旋槽，起到向芯管下方导料作用，提高了芯管的密实度。以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。液压缸〔1〕和机架〔13〕用铰链联接，活塞杆〔2〕和推挤滑块〔3〕用铰链联接，推挤滑块〔3〕上装有拨料爪〔4〕。当活塞杆向左方移动时，滑块〔3〕以芯管〔11〕为导向装置向左方移动，并推动混凝土移至振动器〔5〕的底部，被振动器〔5〕振实。再经刮光板〔7〕刮光后，即成为成品的空心楼板〔10〕。整台机器放在平整的混凝土台面〔9〕上，并在滑块〔3〕推挤过程中的反作用力下向右方行走。在行走过程中以预拉有一定的预应力的钢筋〔8〕为导向，固定在机架上的导向托板〔12〕，在行走过程中既起导向作用，又起保证钢筋〔8〕离开台面为规定距离的作用。为了保证混凝土能够充分的填充至芯管〔11〕的下方，在芯管〔11〕两侧加工有沿推挤方向向下方倾斜的10°～20°的螺旋槽。起向下方引导混凝土的作用，保证楼板的密实度。调整弹簧〔6〕的预压力，可以改变混凝土的振实程度。拨爪〔4〕的作用是在工作中往复拨动料斗中混凝土，使混凝土能够顺利的落下供料。该机具有磨损小，性能可靠，成本低，制造简单，机器寿命长等优点。每分钟可生产1.5～2米楼板。降低了工人的劳动强度。权利要求1.一个有液压缸，活塞杆，推挤滑块，芯管，振动器，刮光板所组成的液压驱动空心楼板成型机，其特征是推挤滑块由直动式液压缸驱动。2.按权利要求1规定的液压驱动空心楼板成型机，其特征是液压缸〔1〕和活塞杆〔2〕分别和机架〔13〕及推挤滑块〔3〕用铰链联接。3.按权利要求1规定的液压驱动空心楼板成型机，其特征是芯管〔11〕的两侧沿推挤方向加工有向下倾斜的螺旋角为10°～20°的螺旋槽。专利摘要本技术公开了一种液压驱动空心楼板成型机，采用推挤形式。适用于各种空心楼板的制造。它是由液压驱动的推挤滑块、芯管、振动器、刮光板等组成。推挤滑块在推挤过程中，由作用于滑块上的反作用力，使整台机器以预拉好的钢筋为导向而移动，连续生产出空心楼板，每分钟可生产1.5～2米楼板。芯管上的螺旋槽，提高了楼板的密实度。液压控制方式，能减小或消除工作中的冲击力。使整台机器具有磨损小，性能可靠，成本低，制造简单等优点。文档编号B28B1/00GK2046063SQ8921082公开日1989年10月18日 申请日期1989年2月24日 优先权日1989年2月24日专利技术者宋明锋, 陶月梅 申请人:宋明锋, 陶月梅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个有液压缸［１］，活塞杆［２］，推挤滑块［３］，芯管［１１］，振动器［５］，刮光板［７］所组成的液压驱动空心楼板成型机，其特征是推挤滑块［３］由直动式液压缸驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明锋，陶月梅，
申请(专利权)人：宋明锋，陶月梅，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]