【技术实现步骤摘要】
组合式陶瓷挤出成型模头，属作业运输的化学或物理方法及设备
，具体涉及催化剂、陶瓷、食品等行业中粉体物料挤出成型的配套设备。目前，催化剂、陶瓷、食品等行业中挤条成型的成型模头是模芯直接在孔板上开模孔，模芯集中装在一块压板上。挤出的产品保证不了同芯度，中心孔七歪八斜，不规整。另外，国内在生产矾催化剂等产品过程中，因物料含酸碱，给挤条成型的成型模头选材带来困难，模头既要耐腐蚀，又要耐磨损。模头一般采用1Cr18Ni9Ti合金或Mo2Ti合金制造，而这类合金均不耐磨。有时磨蚀、腐蚀交替进行，一副新模头用不到24小时，其成品的几何尺寸就差0.2m/m左右。因此用这类材质做模头，无法确保产品的几何尺寸和产品的规整度。本技术的目的是设计一种制造简单、拆装容易、使用寿命长、产品规整度好的组合式陶瓷挤出成型模头。本技术是这样来实现的它主要包括一个陶瓷模套、一个合金模座、一个陶瓷模芯、一个合金芯架和一个合金模托，陶瓷模套装配在模座孔内，陶瓷模芯装配在芯架孔内，芯架装配在模座的支架上，模座装配在模托上。以下结合附图及实施例对本技术加以详细描述。附附图说明图1为本技术实施例结...
【技术保护点】
组合式陶瓷挤出成型模头，其特征在于它主要包括一个陶瓷模套、一个合金模座、一个陶瓷模芯、一个合金芯架和一个合金模托，陶瓷模套装配在模座孔内，陶瓷模芯装配在芯架孔内，芯架装配在模座的支架上，模座装配在模托上。
【技术特征摘要】
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