组合式陶瓷挤出成型模头制造技术

一种组合式陶瓷挤出成型模头，涉及催化剂、陶瓷、食品等行业中粉体物料挤出成型的配套设备。它主要包括陶瓷模套、合金模座、陶瓷模芯、合金芯架和合金模托，陶瓷模套装配在模座孔内，陶瓷模芯装配在芯架孔内，芯架装配在模座的支架上，模座装配在模托上。本实用新型专利技术耐磨耐腐，制造简单，拆装容易，使用寿命长，产品规整度好。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

组合式陶瓷挤出成型模头，属作业运输的化学或物理方法及设备
，具体涉及催化剂、陶瓷、食品等行业中粉体物料挤出成型的配套设备。目前，催化剂、陶瓷、食品等行业中挤条成型的成型模头是模芯直接在孔板上开模孔，模芯集中装在一块压板上。挤出的产品保证不了同芯度，中心孔七歪八斜，不规整。另外，国内在生产矾催化剂等产品过程中，因物料含酸碱，给挤条成型的成型模头选材带来困难，模头既要耐腐蚀，又要耐磨损。模头一般采用1Cr18Ni9Ti合金或Mo2Ti合金制造，而这类合金均不耐磨。有时磨蚀、腐蚀交替进行，一副新模头用不到24小时，其成品的几何尺寸就差0.2m/m左右。因此用这类材质做模头，无法确保产品的几何尺寸和产品的规整度。本技术的目的是设计一种制造简单、拆装容易、使用寿命长、产品规整度好的组合式陶瓷挤出成型模头。本技术是这样来实现的它主要包括一个陶瓷模套、一个合金模座、一个陶瓷模芯、一个合金芯架和一个合金模托，陶瓷模套装配在模座孔内，陶瓷模芯装配在芯架孔内，芯架装配在模座的支架上，模座装配在模托上。以下结合附图及实施例对本技术加以详细描述。附附图说明图1为本技术实施例结构示意简图。附图1中，1-合金模座；2-合金芯架；3-陶瓷模芯；4-陶瓷模套；5-合金模托。具体地说，陶瓷模套4装配在合金模座1孔内，陶瓷模芯3装配在合金芯架2孔内，合金芯架2装配在合金模座1的支架上，合金模座1装配在合金模托1上。工作时粉体物料在重力的挤压下，通过模座的三个进料口，从不同形状的模头中挤出成型。采用本技术的结构，可保证挤出的产品几何尺寸内外径没有误差，产品规整度好。另外由于采用陶瓷材料，具有较高的耐磨、耐腐性，模头可连续生产一年左右。本技术制作简单，拆装容易，可广泛应用于催化剂、陶瓷、食品等行业中粉体物料挤出成型。权利要求1．组合式陶瓷挤出成型模头，其特征在于它主要包括一个陶瓷模套、一个合金模座、一个陶瓷模芯、一个合金芯架和一个合金模托，陶瓷模套装配在模座孔内，陶瓷模芯装配在芯架孔内，芯架装配在模座的支架上，模座装配在模托上。专利摘要一种组合式陶瓷挤出成型模头,涉及催化剂、陶瓷、食品等行业中粉体物料挤出成型的配套设备。它主要包括陶瓷模套、合金模座、陶瓷模芯、合金芯架和合金模托,陶瓷模套装配在模座孔内,陶瓷模芯装配在芯架孔内,芯架装配在模座的支架上,模座装配在模托上。本技术耐磨耐腐,制造简单,拆装容易,使用寿命长,产品规整度好。文档编号B28B7/34GK2436289SQ0022165公开日2001年6月27日 申请日期2000年9月5日 优先权日2000年9月5日专利技术者蒋元星 申请人:蒋元星本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式陶瓷挤出成型模头，其特征在于它主要包括一个陶瓷模套、一个合金模座、一个陶瓷模芯、一个合金芯架和一个合金模托，陶瓷模套装配在模座孔内，陶瓷模芯装配在芯架孔内，芯架装配在模座的支架上，模座装配在模托上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋元星，
申请(专利权)人：蒋元星，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]