焊线切割机与焊线切割控制方法技术

本发明专利技术提供一种焊线切割机与焊线切割控制方法，其用以将一焊线剖开凹槽，该焊线切割机包括有一卷动单元、一刀具、一调整支臂、一控制器；其中，该卷动单元带动该焊线朝轴向移动，该刀具抵住该焊线的径向侧边，当该焊线沿轴向移动时，该焊线的侧边被该刀具剖开一凹槽；该调整支臂受该控制器的控制而调整该焊线的张力大小；藉此，本发明专利技术可消除焊爆现象，防止作业人员灼伤，并使移动的焊线可自动化地维持于固定的张力范围，防止脱落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关于一种切割机，特别是关于一种利用刀具自动化地将焊线剖开凹槽的焊线切割机。
技术介绍
焊锡(Solder)是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原料，其被广泛地应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。传统上，焊锡使用熔点较低的焊料而制成，常见的例如包含有锡基合金做的焊料。而为了工厂或维修人员在焊接时能顺利地从事焊接作业，通常将该焊锡制作成丝状(或线状)，故通称“焊线”;然后，该维修人员即可方便地将该长条线状的焊线拖、拉至需要焊接的地方。标准的焊接作业时使用的焊线，通常在其内部加入了助焊剂，这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成。当施予焊接作业时，通过插电而使一烙铁头的温度升高，并使该高温的烙铁头靠近该焊线；当该烙铁头的温度升高至超过该焊线的熔点时，该焊线即可融化成液态。最后，当该液态的焊料的温度冷却后，即可用以导电固接，达到“焊接”的目的。·然而，由于焊线内含松香层，因此在焊接时极易产生焊爆现象，从而在被焊接的物体上(例如印刷电路板)留下四处喷溅的小焊珠，甚至，焊爆而高速喷溅的小焊珠会因为其高温而造成人员灼伤十分不理想。因此，如何消除焊爆现象，避免被焊接的物体上留下四处喷溅的小焊珠，或者消除作业人员灼伤的状况，这是本领域具有通常知识者努的目标。
技术实现思路
本专利技术主要目的是避免焊接作业时在被焊接的印刷电路板上留下四处喷溅的小焊珠。本专利技术另一目的是消除焊接作业时因为焊爆现象而造成作业人员灼伤的状况。为实现上述及其它目的，本专利技术提供一种焊线切割机，其用以将一焊线剖开凹槽，该焊线切割机包括有一卷动单元、一刀具、一调整支臂、一控制器、一限位感应单元；其中，该卷动单元带动该焊线朝轴向移动，该刀具抵住该焊线的径向侧边，当该焊线沿轴向移动时，该焊线的侧边被该刀具剖开一凹槽；该调整支臂包括一固定端以及一重锤端，该固定端枢设于一支点上，该重锤端拘束于已被该刀具剖开的该焊在线；该限位感应单元设置于该重锤端的摆动路径上，使该重锤端位于该摆动路径的第一位置时产生第一感测讯号，而该重锤端位于该摆动路径的第二位置时产生第二感测讯号；该控制器与该限位感应单元电性连接，以依据该第一感测讯号或该第二感测讯号分别驱动该卷动单元，用以限制该重锤端于该摆动路径的该第一位置及该第二位置之间摆动。如上所述的焊线切割机，其中，该卷动单元包括有一收线组件与一放线组件，该焊线同时跨接于该收线组件与该放线组件上；该焊线切割机还包括有一与该收线组件相连接的卷动马达，该卷动马达与该控制器电性连接，以依据该第一感测讯号或该第二感测讯号带动该收线组件转动；该控制器依据该第一感测讯号驱动该卷动马达停止，并依据该第二感测讯号驱动该卷动马达转动。如上所述的焊线切割机，其中，该卷动单元包括有一收线组件与一放线组件，该焊线同时跨接于该收线组件与该放线组件上；该焊线切割机还包括有一与该收线组件相连接的卷动马达，该卷动马达与该控制器电性连接，以依据该第一感测讯号或该第二感测讯号带动该收线组件转动；该控制器依据该第一感测讯号驱动该卷动马达减缓转速，并依据该第二感测讯号驱动该卷动马达增加转速。如上所述的焊线切割机，其中，该焊线切割机还包括有一异常状态感应单元，该异常状态感应单元设置于该重锤端位于该限位感应单元的该第一位置与该第二位置以外的摆动路径上，且该异常状态感应单元与该控制器电性连接，以当该重锤端于该摆动路径的该第一位置及该第二位置之间以外时，该异常状态感测单元产生第三感测讯号，使该卷动单元依据该第三感测讯号停止该卷动单元的动作；该焊线切割机还包括有一设置于该异常状态感测单元周边的挡块，该挡块托住往下掉落的该重锤端。如上所述的焊线切割机，其中，当该焊线沿轴向移动时，该刀具相对该焊线呈固定不动状态。如上所述的焊线切割机，其中，当该焊线沿轴向移动时，该刀具受带动而呈转动状态，该刀具设置于一第一滚筒上·，使该第一滚筒与该刀具同时转动，该焊线切割机还包括有一第二滚筒，该第二滚筒上设置有一转动式导引槽，该第一滚筒与该第二滚筒相契合而呈反向滚动，该转动式导引槽与该刀具抵接于该焊线相异的径向侧边。为实现上述及其它目的，本专利技术提供一种焊线切割控制方法，通过一刀具将一焊线剖开凹槽，且经由一卷动单元带动该焊线朝轴向移动，并将一控制器电性连接一调整支臂以及一限位感应单元来调整该焊线的轴向移动，该焊线切割控制方法包括下列步骤将该调整支臂拘束于已被该刀具剖开的该焊在线；将该限位感应单元设置于该调整支臂经由该卷动单元所带动的摆动路径内；当该调整支臂位于该摆动路径内的第一位置时产生第一感测讯号；当该调整支臂位于该摆动路径内的第二位置时产生第二感测讯号；依据该第一感测讯号或该第二感测讯号分别驱动该卷动单元，用以限制该调整支臂于该摆动路径内的该第一位置及该第二位置之间摆动。综合上述，除了可以消除烦人的焊爆现象，用以避免被焊接的印刷电路板上留下四处喷溅的小焊珠，并防止焊接作业人员的灼伤状况以外，还可以避免该焊线缠绕在该卷动单元之间呈现过于松驰或过于紧绷的状态，而造成松脱掉落或拉紧扯断的状况，具有庞大的应用潜力。为能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明图IA为本专利技术第一实施例的焊线切割机的外观示意图。图IB为本专利技术第一实施例的焊线切割机的转速控制示意图。图2为本专利技术第一实施例的刀具、第一滚筒、第二滚筒的结构示意图。图3为本专利技术第一实施例的焊线切割机的剖开凹槽示意图。图4为本专利技术第一实施例的焊线切割机在剖开凹槽后的示意图。图5为本专利技术第二实施例的刀具、滚轮单元的结构示意图。图6为本专利技术第二实施例的焊线切割机的剖开凹槽示意图。图7为本专利技术第三实施例的焊线切割机的外观示意图。图8为本专利技术第四实施例的焊线切割机的外观示意图。图9为本专利技术第五实施例的刀具、第一滚筒、第二滚筒的结构示意图。图IOA为本专利技术第六实施例的焊线切割机的正面示意图。图IOB为本专利技术第六实施例的焊线切割机的转速控制示意图。图11为本专利技术第七实施例的收线组件呈轴向移动的结构示意图。图12为本专利技术第八实施例的收线组件呈轴向移动的结构示意图。图13为本专利技术的焊线切割控制方法的流程图。主要组件符号说明1 :焊线切割机252 :重锤端·10 :机壳253 :绕线槽11 :第一滚筒254:固定端12 :第二滚筒26 :异常状态感应单元13 :卷动单元27 :挡块131 :收线组件31 :座体132 :放线组件32 :轴承14 :滚轮单元33 :滚珠螺杆15 :刀具34 :推拉马达151 :锯齿结构41 :第一杆件16:转动式导引槽42 :第二杆件17 :支撑件43 :枢接点18:固定式导引槽44A:下导引部19 :齿轮44B:上导引部20:限位感应单元45 :容置空间21 :第一传感器46:固设组件22 :第二传感器9 :焊线23 :控制器91 :凹槽24 :卷动马达SI :第一感测讯号25 :调整支臂S2 :第二感测讯号251 :支点S3 :异常讯号具体实施例方式请同时参阅图IA与图2，图IA为本专利技术第一实施例的焊线切割机的外观示意图，图2为本专利技术第一实施例的刀具、第一滚筒、第二滚筒的结构示意图。如图IA所示，一焊线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊线切割机，用以将一焊线剖开凹槽，其特征在于，该焊线切割机包括：一卷动单元，带动该焊线朝轴向移动；一刀具，抵住该焊线的径向侧边，当该焊线沿轴向移动时，该焊线的侧边被该刀具剖开一凹槽；一调整支臂，包括一固定端以及一重锤端，该固定端枢设于一支点上，该重锤端拘束于已被该刀具剖开的该焊在线；一限位感应单元，设置于该重锤端的摆动路径上，使该重锤端位于该摆动路径的第一位置时产生第一感测讯号，而该重锤端位于该摆动路径的第二位置时产生第二感测讯号；以及一控制器，与该限位感应单元电性连接，以依据该第一感测讯号或该第二感测讯号分别驱动该卷动单元，用以限制该重锤端于该摆动路径的该第一位置及该第二位置之间摆动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何长柱，
申请(专利权)人：泰金宝光电苏州有限公司，泰金宝电通股份有限公司，
类型：发明
国别省市：