一种金属切割设备控制柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属切割设备控制柜，包括柜体，其特征在于，还包括遮挡装置，所述遮挡装置具有固定装置以及遮具，所述固定装置具有固定架、台板、调整型立架以及遮具固定座。本实用新型专利技术遮具安装过程中，不会对控制柜造成损坏，同时安装过程较为简单，效率较高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种金属切割设备控制柜，包括柜体，其特征在于，还包括遮挡装置，所述遮挡装置具有固定装置以及遮具，所述固定装置具有固定架、台板、调整型立架以及遮具固定座。本技术遮具安装过程中，不会对控制柜造成损坏，同时安装过程较为简单，效率较高。【专利说明】一种金属切割设备控制柜
本技术涉及金属切割设备控制柜。
技术介绍
在废旧金属回收场所，金属切割设备控制柜需要遮具进行遮蔽，现有的安装方法是在控制柜顶部打孔安装，对柜体破坏较为严重，由于遮具需水平安装(防尘、防雨及遮阳，由于厂区扬尘从上方往下沉积，水平状态的遮具防护效果较好，雨水及阳光类似。)，在调整水平状态时，多通过添加垫块的方式进行，安装不够方便。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种金属切割设备控制柜。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种金属切割设备控制柜，包括柜体，其特征在于，还包括遮挡装置，所述遮挡装置具有固定装置以及遮具，所述固定装置具有固定架、台板、调整型立架以及遮具固定座； 所述固定架具有前后平行设置的前侧板以及后侧板，所述前侧板上表面设置若干前侧板定位通孔，所述前侧板定位通孔沿着所述前侧板的长度方向设置，所述前侧板的侧面设置前侧板长槽，所述前侧板长槽沿着前后方向贯穿所述前侧板，所述前侧板侧方设置前侧板螺纹孔，所述前侧板螺纹孔内设置前固定螺栓，所述后侧板上表面设置若干后侧板定位通孔，所述后侧板定位通孔沿着所述后侧板的长度方向设置，且所述前侧板定位通孔与所述后侧板定位通孔对应，所述后侧板的侧面设置后侧板长槽，所述后侧板长槽沿着前后方向贯穿所述后侧板，所述后侧板侧方设置后侧板螺纹孔，所述后侧板螺纹孔内设置后固定螺栓，所述前侧板长槽的左侧以及所述后侧板长槽的左侧，设置左侧板，所述左侧板的上表面设置若干左侧板定位通孔，所述左侧板定位通孔沿着所述左侧板的长度方向设置，所述左侧板侧方设置左侧板螺纹孔，所述左侧板螺纹孔内设置左固定螺栓，所述前侧板长槽的右侧以及所述后侧板长槽的右侧，设置右侧板，所述右侧板的上表面设置若干右侧板定位通孔，所述右侧板定位通孔沿着所述右侧板的长度方向设置，且所述右侧板定位孔与所述左侧板定位孔对应，所述右侧板侧方设置右侧板螺纹孔，所述右侧板螺纹孔内设置右固定螺栓，所述前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板形成可拆卸式方框结构，并通过固定螺栓固定在所述柜体的顶部侧面，且侧板的交汇处，通过在对应的定位通孔内设置紧固螺栓紧固； 所述台板可拆卸地设置在所述前、后侧板上； 所述立架具有分设在台板顶面左右侧的调节杆，所述调节杆具有位于底部的第一杆状件、位于中部的第二杆状件以及位于顶部的第三杆状件，所述第一杆状件的顶部具有螺纹孔，所述第二杆状件的底部设置带螺纹的凸柱，所述第二杆状件的顶部设置连接头，所述连接头包括柱状体以及设置在柱状体头部的盘状体，所述凸柱两相对侧分别设置平面结构，所述平面结构上设置刻度，所述刻度侧设置数字标记，所述第二杆状件中部设置调节螺母，所述第三杆状件的底部具有用于埋置所述连接头的凹部，且第二杆状件的头部在第三杆状件的底部处可周向转动，所述第二杆状件底部的凸柱与所述第一杆状件顶部的螺纹孔连接； 所述遮具固定座设置在两调节杆上，每根调节杆顶部与所述遮具固定座活动连接，所述遮具固定座上表面左右侧分别设置带螺纹的连接杆，每根连接杆上套设带螺纹的套筒，所述遮具固定座上设置水平指示器； 所述遮具具有骨架以及表面涂设疏水涂层的表层，所述骨架具有横向设置的主骨架，所述主骨架的前后侧，对称布置若干侧方骨架，所述侧方骨架向下倾斜设置，所述主骨架的两端，分别竖向设置等长的遮具连接杆，所述遮具连接杆的底部周向设置外螺纹，所述表层设置在所述骨架表面，位于左侧的遮具连接杆与遮具固定座上位于左侧的连接杆顶部对应，并通过套筒连接，位于右侧的遮具连接杆与遮具固定座上位于右侧的连接杆顶部对应，并通过套筒连接。 进一步:所述前固定螺栓、后固定螺栓、左固定螺栓以及右固定螺栓靠近柜体的一端，均设置由橡胶材料制成的触头。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:本技术遮具安装过程中，不会对控制柜造成损坏，同时安装过程较为简单，效率较高。 【专利附图】【附图说明】 图1为实施例中金属切割设备控制柜固定架俯视示意图。 图2为实施例中前侧板主视示意图。 图3为实施例中台板等结构主视不意图。 图4为实施例中调节杆局部示意图。 图5为实施例中凸柱处局部放大图。 图6为实施例中套筒连接结构示意图，套筒上下分别为遮具连接杆与连接杆。 图7为实施例中骨架俯视示意图。 图8为实施例中骨架右视示意图。 附图标记说明前侧板，11前侧板长槽，2后侧板，3左侧板，31左侧板定位通孔，32左紧固螺栓，4右侧板，5台板，T调节杆，6第一杆状件，7第二杆状件，71凸柱，710平面结构，711刻度，72调节螺母，73连接头，8第三杆状件，8遮具固定座，81连接杆，82套筒，9遮具连接杆。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 参见图1到8，一种金属切割设备控制柜，包括柜体与遮挡装置，所述遮挡装置具有固定装置以及遮具，所述固定装置具有固定架、台板以及调整型立架、遮具固定座。(部分控制柜安装于斜面等非水平的场地，故安装后的控制柜是处于倾斜状态，遮具是否水平需自行调整) 所述固定架具有前后平行设置的前侧板以及后侧板，所述前侧板上表面设置若干前侧板定位通孔，所述前侧板定位通孔沿着所述前侧板的长度方向设置，所述前侧板的侧面设置前侧板长槽，所述前侧板长槽沿着前后方向贯穿所述前侧板，所述前侧板侧方设置前侧板螺纹孔，所述前侧板螺纹孔内设置前固定螺栓，所述后侧板上表面设置若干后侧板定位通孔，所述后侧板定位通孔沿着所述后侧板的长度方向设置，且所述前侧板定位通孔与所述后侧板定位通孔对应，所述后侧板的侧面设置后侧板长槽，所述后侧板长槽沿着前后方向贯穿所述后侧板，所述后侧板侧方设置后侧板螺纹孔，所述后侧板螺纹孔内设置后固定螺栓，所述前侧板长槽的左侧以及所述后侧板长槽的左侧，设置左侧板，所述左侧板的上表面设置若干左侧板定位通孔，所述左侧板定位通孔沿着所述左侧板的长度方向设置，所述左侧板侧方设置左侧板螺纹孔，所述左侧板螺纹孔内设置左固定螺栓，所述前侧板长槽的右侧以及所述后侧板长槽的右侧，设置右侧板，所述右侧板的上表面设置若干右侧板定位通孔，所述右侧板定位通孔沿着所述右侧板的长度方向设置，且所述右侧板定位孔与所述左侧板定位孔对应，所述右侧板侧方设置右侧板螺纹孔，所述右侧板螺纹孔内设置右固定螺栓，所述前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板形成可拆卸式方框结构，并通过固定螺栓固定在所述柜体的顶部侧面，且侧板的交汇处，通过在对应的定位通孔内设置紧固螺栓紧固。所述前固定螺栓、后固定螺栓、左固定螺栓以及右固定螺栓的头部(靠近柜体的一端)，均设置由橡胶材料制成的触头。 在紧固在柜体顶部侧围时，首先需要调整前后左右侧板形成一个适合大小的方框，方框套在柜体顶部侧围处，然后通过前后左右固定螺栓固定，紧固后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属切割设备控制柜，包括柜体，其特征在于，还包括遮挡装置，所述遮挡装置具有固定装置以及遮具，所述固定装置具有固定架、台板、调整型立架以及遮具固定座；所述固定架具有前后平行设置的前侧板以及后侧板，所述前侧板上表面设置若干前侧板定位通孔，所述前侧板定位通孔沿着所述前侧板的长度方向设置，所述前侧板的侧面设置前侧板长槽，所述前侧板长槽沿着前后方向贯穿所述前侧板，所述前侧板侧方设置前侧板螺纹孔，所述前侧板螺纹孔内设置前固定螺栓，所述后侧板上表面设置若干后侧板定位通孔，所述后侧板定位通孔沿着所述后侧板的长度方向设置，且所述前侧板定位通孔与所述后侧板定位通孔对应，所述后侧板的侧面设置后侧板长槽，所述后侧板长槽沿着前后方向贯穿所述后侧板，所述后侧板侧方设置后侧板螺纹孔，所述后侧板螺纹孔内设置后固定螺栓，所述前侧板长槽的左侧以及所述后侧板长槽的左侧，设置左侧板，所述左侧板的上表面设置若干左侧板定位通孔，所述左侧板定位通孔沿着所述左侧板的长度方向设置，所述左侧板侧方设置左侧板螺纹孔，所述左侧板螺纹孔内设置左固定螺栓，所述前侧板长槽的右侧以及所述后侧板长槽的右侧，设置右侧板，所述右侧板的上表面设置若干右侧板定位通孔，所述右侧板定位通孔沿着所述右侧板的长度方向设置，且所述右侧板定位孔与所述左侧板定位孔对应，所述右侧板侧方设置右侧板螺纹孔，所述右侧板螺纹孔内设置右固定螺栓，所述前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板形成可拆卸式方框结构，并通过固定螺栓固定在所述柜体的顶部侧面，且侧板的交汇处，通过在对应的定位通孔内设置紧固螺栓紧固；所述台板可拆卸地设置在所述前、后侧板上；所述立架具有分设在台板顶面左右侧的调节杆，所述调节杆具有位于底部的第一杆状件、位于中部的第二杆状件以及位于顶部的第三杆状件，所述第一杆状件的顶部具有螺纹孔，所述第二杆状件的底部设置带螺纹的凸柱，所述第二杆状件的顶部设置连接头，所述连接头包括柱状体以及设置在柱状体头部的盘状体，所述凸柱两相对侧分别设置平面结构，所述平面结构上设置刻度，所述刻度侧设置数字标记，所述第二杆状件中部设置调节螺母，所述第三杆状件的底部具有用于埋置所述连接头的凹部，且第二杆状件的头部在第三杆状件的底部处可周向转动，所述第二杆状件底部的凸柱与所述第一杆状件顶部的螺纹孔连接；所述遮具固定座设置在两调节杆上，每根调节杆顶部与所述遮具固定座活动连接，所述遮具固定座上表面左右侧分别设置带螺纹的连接杆，每根连接杆上套设带螺纹的套筒，所述遮具固定座上设置水平指示器；所述遮具具有骨架以及表面涂设疏水涂层的表层，所述骨架具有横向设置的主骨架，所述主骨架的前后侧，对称布置若干侧方骨架，所述侧方骨架向下倾斜设置，所述主骨架的两端，分别竖向设置等长的遮具连接杆，所述遮具连接杆的底部周向设置外螺纹，所述表层设置在所述骨架表面，位于左侧的遮具连接杆与遮具固定座上位于左侧的连接杆顶部对应，并通过套筒连接，位于右侧的遮具连接杆与遮具固定座上位于右侧的连接杆顶部对应，并通过套筒连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓方兰，
申请(专利权)人：重庆市合川区何茗机械加工厂，
类型：新型
国别省市：重庆;85