一种玻璃纤维或碳纤维复合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维或碳纤维复合结构，其包括内芯层(1)、纤维布基发泡环氧树脂布层(3)以及环氧树脂预浸纤维布层(4)，纤维布基发泡环氧树脂布层(3)裹覆在内芯层(1)上，环氧树脂预浸纤维布层(4)裹覆在纤维布基发泡环氧树脂布层(3)上，上述材料经加热加压发泡成型。本实用新型专利技术产品应用范围广泛、制作成本低、强度高、重量轻。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合结构，尤其涉及一种玻璃纤维或碳纤维复合结构。
技术介绍
高强度玻璃纤维或碳纤维平板的生产，按传统的加热模压工艺，主要存在以下问题:1、在设备上投入高，且通用性低若按传统的加热模压工艺，压面积I平方米以上的中板，就需要很大的加热模压机台，在动辄2平米以上的门板及桌板，则需要更大的加热模压机台。这些机台若用来做小部件，则造成设备及电力极大的浪费，而且，加热太小的模具，容易使加热板变形。2、在模具上投入高且不易操作按传统的平板生产工艺、因为其平板结构内无高膨胀性的材料(传统的发泡树脂内芯几无二次发泡能力，即使有些有也存在加热发泡冷却后重新回缩的问题)，因此必须用强大外力压缩使之成型。强大外力压缩极易使预制品中的预浸布滑动变形，因此需要模具来固定。为保证这种大模具的品质，必须用非常厚重钢材制作，成本必然很高且非常不易操作。3、重量太重，成本太高因为传统平板结构内无高膨胀性的且具结构强度的材料，为了保证品质，一般高强度玻璃纤维或碳纤维平板都做成实心的，即使有些板材里有一些夹芯的发泡材料，也只能占很低的比例。这样就存在重量太重，成本太高的问题。4、表面不光洁，有很多的针孔气泡。按传统的加热模压方式，为保证脱模，必须在模具表面涂上离型剂，因为离型剂的作用，加热成型后的产品表面不光洁，有很多的针孔气泡。为解决这个问题，之前也有人尝试用如下办法解决:用PP树脂(即不饱和树脂)或乙烯基树脂在产品表面厚涂:可较好解决表面针孔气泡等问题，但其强度不够，PP树脂不耐冲击且重量太重。或用厚树脂层(亦称胶衣)覆盖在纤维布上成型:此方法近年渐渐流行，但其最主要的问题还是太重且成本高。5、箱状物生产存在的问题:一是内外模之间的间隙有限，预浸布或预制复合布的尺寸太厚，塞不进，尺寸太薄，产品表面不平整，不饱满；二是鉴于前述问题，一体成型壁较厚的箱状物在工艺上很难实现。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术上述缺陷，提供一种能够提高效率、降低成本、强度高且重量轻的玻璃纤维或碳纤维复合结构。本技术采用如下技术方案:一种玻璃纤维或碳纤维复合结构，其包括纤维布基发泡环氧树脂布层(3)和环氧树脂预浸纤维布层(4)，环氧树脂预浸纤维布层(4)裹覆在纤维布基发泡环氧树脂布层(3)上，经加热加压发泡成型。上述玻璃纤维或碳纤维复合结构，还包括内芯层(I)，纤维布基发泡环氧树脂布层(3)裹覆在内芯层(I)上，经加热加压发泡成型。上述玻璃纤维或碳纤维复合结构，还包括内芯层(I)和加强层(2)，加强层(2)裹覆在内芯层(I)上，纤维布基发泡环氧树脂布层⑶裹覆在加强层⑵上，经加热加压发泡成型。玻璃纤维或碳纤维复合结构，还包括内芯层(I)和加强层(2)，纤维布基发泡环氧树脂布层⑶裹覆在内芯层⑴上，加强层⑵裹覆在纤维布基发泡环氧树脂布层⑶上，环氧树脂预浸纤维布层(4)裹覆在加强层(2)上，经加热加压发泡成型。上述内芯层⑴的材质为酚醛发泡树脂片、PU发泡树脂片、PE发泡树脂片或EPS发泡树脂片。上述加强层⑵的材质为钢丝网、铝合金网或小钢条。玻璃纤维或碳纤维复合结构还包括印刷层(5)，印刷层(5)裹覆在环氧树脂预浸纤维布层⑷上。上述加热温度为90°C -1OO0C (低温环氧树脂)或120°C _150°C。本技术产品强度高、制作成本低、重量轻、应用范围广泛。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例2的结构示意图；图3是本技术实施例3的结构示意图；图4是本技术实施例4的结构示意图。以上图中:1-内芯层，2-加强层，3-纤维布基发泡环氧树脂布层，4-环氧树脂预浸纤维布层，5印刷层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的基本原理为:利用纤维布基发泡环氧树脂布强大的内发泡能力以及和碳纤维(或玻璃纤维)环氧预浸布之间良好的结合力，能够把这两种材料的强度充分体现，再结合适当的内芯发泡树脂，可制造出高强度低密度的碳纤维(或玻璃纤维)平板(含地板、墙内贴砖、门、家具板、航空桌椅板及盾牌等)及各种箱状物，如箱体、盒子、头盔等。以上纤维布基发泡环氧树脂布由纤维布和发泡环氧树脂膜热压融合成而，其中，发泡环氧树脂膜由发泡环氧树脂经加热至胶状用涂胶机涂在离型纸上制成，而发泡环氧树脂由环氧树脂与发泡剂加热融合而成。本技术要达到的目的是:针对现有的技术缺陷，结合各种最新的材料及工艺，可揽子解决传统纤维平板或箱状体生产的诸多问题，以较低的成本制造出高强度低密度的碳纤维(或玻璃纤维)平板或箱状体，拓展了碳纤维及玻璃纤维的使用范围。实施例1:如图1所示，本实施例1公开了一种玻璃纤维或碳纤维复合结构，包括纤维布基发泡环氧树脂布层3和环氧树脂预浸纤维布层4，环氧树脂预浸纤维布层4裹覆在纤维布基发泡环氧树脂布层3上，上述材料经加热加压发泡成型。其制备方法为:(I)选用适合的玻璃纤维布基发泡环氧树脂布。(2)贴合碳纤维环氧预浸布:根据强度、规格及成本等的需要，选择一定规格的碳纤维环氧预浸布贴合在纤维布基发泡环氧树脂布外围，注意要包密实，预防发泡树脂外泄。(3)贴耐热且离型的PP膜:贴上这层膜，可不用脱模剂，且能保证产品外光洁。(4)入模加热成型。若使用平板模，产品则为平板；若使用箱体模或头盔模，产品则为箱体或头蓝。(5)冷却出模整修即得此产品。实施例2:如图2所示，本实施例2公开了一种玻璃纤维或碳纤维复合结构，除包括纤维布基发泡环氧树脂布层3和环氧树脂预浸纤维布层4外，还包括内芯层I，纤维布基发泡环氧树脂布层3裹覆在内芯层I上，上述材料经加热加压发泡成型。其制备方法包括如下步骤:(I)选用轻量的内芯发泡料:低密度的发泡料包括PE、EPS及PU发泡板等。PE为聚乙烯，EPS为可发性聚苯乙烯及为聚氨基甲酸酯(聚氨酯)。(2)制作需要规格的发泡板:把已发泡好的板料作二次切割，切成需要的尺寸。(3)贴合玻璃纤维布基发泡环氧树脂布:根据需要，选择一定规格及的纤维布基发泡环氧树脂布贴合在内芯发泡料的外围。(4)贴合碳纤维环氧预浸布:根据强度、规格及成本等的需要，选择一定规格的碳纤维环氧预浸布贴合在纤维布基发泡环氧树脂布贴合在内芯发泡料的外围，注意要包密实，预防发泡树脂外泄。(5)贴耐热且离型的PP膜:贴上这层膜，可不用脱模剂，且能保证产品外光洁。(6)入模加热成型:因为产品内部存在高膨胀性的纤维布基发泡环氧树脂布，所以可不需通过传统的模压方式，可用平板叠加烤箱加热的方式加热成型，大概的方案是:上下两片固定片，用约30丽的厚钢板，最下面的板固定在导轨上；在钢板四个角挖孔并装上螺杆，等中间板进去后最后再锁紧上板。中间多层:用约15MM的中钢板或铝板，在中间板的周围锁上需要的钢边条以控制产品的大小及厚度；若需要造型，可在需要造型的部位锁上需要的板块；在板的四周装上导柱或导套用于定位。这样就可多层叠加，然后锁紧后整体通过导轨推入烤箱加热。这样可极大提高生产效率，降低能耗；同时，只要通过调换板上的钢边条即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维或碳纤维复合结构，其特征在于，包括纤维布基发泡环氧树脂布层(3)和环氧树脂预浸纤维布层(4)，所述环氧树脂预浸纤维布层(4)裹覆在纤维布基发泡环氧树脂布层(3)上，经加热加压发泡成型。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维或碳纤维复合结构，其特征在于，包括纤维布基发泡环氧树脂布层(3)和环氧树脂预浸纤维布层(4)，所述环氧树脂预浸纤维布层(4)裹覆在纤维布基发泡环氧树脂布层(3)上，经加热加压发泡成型。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维或碳纤维复合结构，其特征在于，还包括内芯层(1)，所述纤维布基发泡环氧树脂布层(3)裹覆在内芯层(I)上，经加热加压发泡成型。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维或碳纤维复合结构，其特征在于，还包括内芯层(I)和加强层(2)，所述加强层(2)裹覆在内芯层(I)上，所述纤维布基发泡环氧树脂布层(3)裹覆在加强层(2)上，经加热加压发泡成型。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维或碳纤维复合结构，其特征在于，还包括内芯层(I)和加强层(2)，所述纤维布基发泡环氧树脂布层(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贤斌，
申请(专利权)人：杨贤斌，
类型：实用新型
国别省市：