一种碳纤维加强轴流风机玻璃钢叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维加强轴流风机玻璃钢叶片，包括由上壳和下壳对接形成的一封闭的叶片壳体，所述叶片壳体分为多层，包括玻璃纤维层和碳纤维层，叶片壳体内层和外层均为玻璃纤维层，玻璃纤维层和碳纤维层相邻设置。本实用新型专利技术达到的有益效果为：采用玻璃纤维和碳纤维两种材料，采用不同材料分层相邻设置，与玻璃纤维相比，碳纤维密度小、强度高，从而达到减轻叶片重量、提高强度的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空冷叶片
，具体涉及一种碳纤维加强轴流风机玻璃钢叶片。
技术介绍
现代的风机叶片主要采用玻璃钢材料生产，玻璃钢与木材和金属相比具有更高的比强度，尤其适用于制造像风机叶片之类的大尺寸薄层构件。玻璃钢复合材料中最为常用的增强纤维是碳纤维和芳纶纤维。碳纤维的强度是玻纤的两倍，模量是玻纤的三倍，高模量使得碳纤维复合材料具有更好的疲劳性能。现有的风机叶片材料为玻璃纤维，玻璃纤维优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差、重量大、强度低，而碳纤维的造价高昂。怎样降低叶片的重量，提高强度，满足风机运行需求，又节约成本，是目前该行业研究的课题之一。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种重量小，强度大，提高了风机效率的一种碳纤维加强轴流风机玻璃钢叶片。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种碳纤维加强轴流风机玻璃钢叶片，包括由上壳和下壳对接形成的一封闭的叶片壳体，其特征在于:所述叶片壳体分为多层，包括玻璃纤维层和碳纤维层，叶片壳体内层和外层均为玻璃纤维层，玻璃纤维层和碳纤维层相邻设置。进一步的技术方案在于：所述叶片壳体分为三层，外层为1～2层玻璃纤维布的玻璃纤维层，中层为碳纤维层，内层为玻璃纤维层,中层与内层的厚度比为1:5～10。采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 采用玻璃纤维和碳纤维两种材料，采用不同材料分层相邻设置，与玻璃纤维相比，碳纤维密度小、强度高，从而达到减轻叶片重量、提高强度的目的。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术横截面的结构示意图。其中: 1-叶片壳体，2-玻璃纤维层，3-碳纤维层。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1～2所示，一种碳纤维加强轴流风机玻璃钢叶片，包括由上壳和下壳对接形成的一封闭的叶片壳体1，所述叶片壳体1分为多层，包括玻璃纤维层2和碳纤维层3，叶片壳体1内层和外层均为玻璃纤维层2，玻璃纤维层2和碳纤维层3相邻设置。进一步优选的：所述叶片壳体1分为三层，外层为1～2层玻璃纤维布的玻璃纤维层2，中层为碳纤维层3，内层为玻璃纤维层2,中层与内层的厚度比为1:5～10。 玻璃纤维优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，碳纤维“外柔内刚”，密度比金属铝轻，但强度却高于钢铁，它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，密度低，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性和耐腐蚀性都很好。本技术将两者相结合减轻了叶片的重量，增加了强度，提高了风机效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维加强轴流风机玻璃钢叶片，包括由上壳和下壳对接形成的一封闭的叶片壳体（1），其特征在于:所述叶片壳体（1）分为多层，包括玻璃纤维层（2）和碳纤维层（3），叶片壳体（1）内层和外层均为玻璃纤维层（2），玻璃纤维层（2）和碳纤维层（3）相邻设置。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维加强轴流风机玻璃钢叶片，包括由上壳和下壳对接形成的一封闭的叶片壳体（1），其特征在于:所述叶片壳体（1）分为多层，包括玻璃纤维层（2）和碳纤维层（3），叶片壳体（1）内层和外层均为玻璃纤维层（2），玻璃纤维层（2）和碳纤维层...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕然，
申请(专利权)人：石家庄红叶风机有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13