具曲面孔洞的金属板片制品的制法制造技术

本发明专利技术是一种具曲面孔洞的金属板片制品的制法，其包括：一备料步骤，是以可形成两只金属制品的方式展开并呈对向对称设置方式，形成板片材料；一对称压型步骤，是将前述的板片材料以模具上下挤压方式形成具曲面的半成品及余边；一压型裁切步骤，是将前述具曲面的半成品连同余边置入模具，上下冲压以切除余边；一分切步骤，是将前述切除余边后的半成品置入模具予以冲压并形成两分离的半成品；及至少一弧面冲孔步骤，是将前述分离的半成品置入对应于欲冲孔弧面的下模，使该欲冲孔的弧面部份的切线与冲孔方向呈垂直，并予以冲压出孔洞而得成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种具曲面孔洞的金属板片制品及其制法，尤指一种利用深抽技术以将板片成型为曲面，唯各该曲线相对于辐射轴径具圆形孔洞的制品。
技术介绍
金属板片的加工是为传统技术，不管是深抽或习称的冲压，乃至于冲孔、折弯等，基本上，只要设计得当且配合模具的使用，均可达到意欲的造形，所以，这种板片冷作加工，堪称为极为普遍的常用技术。另一方面，以金属片加工为弧形且曲面或弧面上具孔洞的工件或制品偶有所见，如电子或电气产品的外壳缘部，可借之为通风或散热。但基本上，于大多数场合，会以高分子材料射出方式为之，当然，在质感上，自然较金属板片加工成型为逊色，究其原因，在于金属板片加工较为不易，且若利用传统的先行将板片冲孔再予以深抽成型时，各该曲面的孔洞中有些会形成变形，因此，在视觉诉求上，显现美中不足的瑕疪。
技术实现思路
有鉴于此，专利技术人乃本于长年来从事机械加工设计的经验，潜心研究，期能克服上述缺失，经再三实验，始创作出本专利技术的「具曲面孔洞的金属板片制品的制法」。为达到上述目的，本专利技术的技术解决方案是提供一种具曲面孔洞的金属板片制品的制法，其包括 一备料步骤，是以可形成两只金属制品的方式展开并呈对向对称设置方式，形成一板片材料；一对称压型步骤，是将前述的板片材料以模具上下挤压方式形成一具曲面的半成品及余边；一压型裁切步骤，是将前述具曲面的半成品连同余边置入模具，上下冲压以切除余边；一分切步骤，是将前述切除余边后的半成品置入模具予以冲压并形成两分离的半成品；及至少一弧面冲孔步骤，是将前述分离的半成品置入对应于欲冲孔弧面的下模，使该欲冲孔的弧面部份的切线与冲孔方向呈垂直，并予以冲压出孔洞而得成品。所述的具曲面孔洞的金属板片制品的制法，其中的备料步骤亦可借模具将多余部份予以切除。所述的具曲面孔洞的金属板片制品的制法，其中的余边是位于半成品的两侧。所述的具曲面孔洞的金属板片制品的制法，其中的压型裁切步骤亦可同时冲压出水平面部份的孔洞。所述的具曲面孔洞的金属板片制品的制法，其中的分切步骤后得加置一整型步骤，其是利用模具将半成品再为定型。所述的具曲面孔洞的金属板片制品的制法，其中的弧面冲孔步骤得为依弧面角度与孔洞位置而为多次不同反复。所述的具曲面孔洞的金属板片制品的制法，其中的孔洞是选自圆形、椭圆形、方形、三角形、星型及鸡心型。附图说明图1为本专利技术的制造流程图； 图2为本专利技术的备料图；图3为本专利技术压型后半成品图；图4为二次压型与打孔、裁边后半成品示意图；图5为分离与冲孔后的半成品示意图；图6为侧向曲面冲孔后半成品示意图；图7为本专利技术的成品示意图。具体实施例方式为进一步揭示本专利技术的具体
技术实现思路
，首先请参阅附图1至图7。其中，如图7所示，基本上，本专利技术所欲成型的制品A，是为金属板片深抽出曲面B，且该曲面上至少具一孔洞H，为便于揭示，本专利技术以流程图展开并配合半成品图面解说。所以，如图1所示，本专利技术的制造方法包括一备料步骤1，一对称压型步骤2，一压型裁切步骤3，一分切步骤4，一弧面冲孔步骤5，而得到制品A。备料步骤1是取材金属板片，以于后述步骤可形成两组制品A的方式展开并令其呈对称或对向配置，以使其于深抽时拉力平均，不致产生不意欲的变形，此步骤并将多余部份D予以切除，如图2所示，该多余部份D已为移除，并形成具缺孔的半成品E，而此步骤可借由公知的模具成型方式为之，唯此乃公知技艺，故不拟赘述。对称压型步骤2是将前述备料步骤1所形成的半成品E置入模具，以上下挤压方式使形成两相连制品A且具粗略雏形的半成品F，该半成品F其至少具一曲面B，同时，此步骤亦可挤压成型出将被分离的余边G，如图3所示，该余边G是位于上下两侧边上。压型裁切步骤3是为利用模具上下挤压，并将前述的余边G切余，此外，若正面，亦即水平面上需具孔洞H时，亦可利用此步骤予以冲孔成型，唯此亦为公知技艺，故不拟赘述；而此阶段所形成的半成品J是如图4所示，由于是垂直冲孔，因此各平面孔洞H是为理论上的正圆形状。分切步骤4是为利用模具将成对的工件予以由中间切开，形成两工件或半成品K，如图5所示，而此时亦可利用模具冲正面或平面孔洞，实则，半成品K可再经传统的整型步骤予以定型及美化，唯此乃公知的附加步骤，故不拟赘述。弧面冲孔步骤5是为将前述所得的分离后的各半成品K，经由模具设计，使其欲冲孔部位的弧面的切面(线)为水平面并置于下模，而利用上模冲压，以形成意欲的正圆形孔洞M，如图6所示。但不限于圆孔，借此，该弧面位置的孔洞M于正面(垂直)视之是为最小的变形，而若为弧面的多排冲孔时，则可利用模具设计以分别使该欲冲压的弧面为水平面，以冲出变形最小的孔洞M，如此，即形成如图7所示的制品。实则，前已述及，本专利技术的孔洞并不限于圆孔，其亦得为其它形状的孔洞，如方形、三角形、六角形…，视冲模的设计而定。所以，经由本专利技术的实施，其除可解决公知的孔洞加工方法容易变形的缺失外，亦可获致具曲面的金属制品外观孔洞正视均为正圆形的视觉效果。本专利技术所揭示，乃较佳实施例，举凡局部的变更或修饰而源于本专利技术的技术构思而为熟习该项技艺的人所易于推知，俱不脱本专利技术的权利要求书保护的范畴。权利要求1.一种具曲面孔洞的金属板片制品的制法，其特征在于，包括一备料步骤，是以可形成两只金属制品的方式展开并呈对向对称设置方式，形成一板片材料；一对称压型步骤，是将前述的板片材料以模具上下挤压方式形成一具曲面的半成品及余边；一压型裁切步骤，是将前述具曲面的半成品连同余边置入模具，上下冲压以切除余边；一分切步骤，是将前述切除余边后的半成品置入模具予以冲压并形成两分离的半成品；及至少一弧面冲孔步骤，是将前述分离的半成品置入对应于欲冲孔弧面的下模，使该欲冲孔的弧面部份的切线与冲孔方向呈垂直，并予以冲压出孔洞而得成品。2.如权利要求1所述的具曲面孔洞的金属板片制品的制法，其特征在于，其中的备料步骤亦可借模具将多余部份予以切除。3.如权利要求1所述的具曲面孔洞的金属板片制品的制法，其特征在于，其中的余边是位于半成品的两侧。4.如权利要求1所述的具曲面孔洞的金属板片制品的制法，其特征在于，其中的压型裁切步骤亦可同时冲压出水平面部份的孔洞。5.如权利要求1所述的具曲面孔洞的金属板片制品的制法，其特征在于，其中的分切步骤后得加置一整型步骤，其是利用模具将半成品再为定型。6.如权利要求1所述的具曲面孔洞的金属板片制品的制法，其特征在于，其中的弧面冲孔步骤得为依弧面角度与孔洞位置而为多次不同反复。7.如权利要求6所述的具曲面孔洞的金属板片制品的制法，其特征在于，其中的孔洞是选自圆形、椭圆形、方形、三角形、星型及鸡心型。全文摘要本专利技术是一种具曲面孔洞的金属板片制品的制法，其包括一备料步骤，是以可形成两只金属制品的方式展开并呈对向对称设置方式，形成板片材料；一对称压型步骤，是将前述的板片材料以模具上下挤压方式形成具曲面的半成品及余边；一压型裁切步骤，是将前述具曲面的半成品连同余边置入模具，上下冲压以切除余边；一分切步骤，是将前述切除余边后的半成品置入模具予以冲压并形成两分离的半成品；及至少一弧面冲孔步骤，是将前述分离的半成品置入对应于欲冲孔弧面的下模，使该欲冲孔的弧面部份的切线与冲孔方向呈垂直，并予以冲压出孔洞而得成品。文档编号B23P13/00GK1907640SQ20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具曲面孔洞的金属板片制品的制法，其特征在于，包括：一备料步骤，是以可形成两只金属制品的方式展开并呈对向对称设置方式，形成一板片材料；一对称压型步骤，是将前述的板片材料以模具上下挤压方式形成一具曲面的半成品及余边； 一压型裁切步骤，是将前述具曲面的半成品连同余边置入模具，上下冲压以切除余边；一分切步骤，是将前述切除余边后的半成品置入模具予以冲压并形成两分离的半成品；及至少一弧面冲孔步骤，是将前述分离的半成品置入对应于欲冲孔弧面的下模，使 该欲冲孔的弧面部份的切线与冲孔方向呈垂直，并予以冲压出孔洞而得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢基业，
申请(专利权)人：瀚斯宝丽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]