【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
转接头零件是液压机架的重要零部件之一,其加工的精度直接影响机架的整体使用性能和寿命。转接头(如图1)采用数控加工成型为回转体圆盘类零件,呈锥形,外轮廓回转面的母线由两段直线和一条过渡圆弧线组成,零件表面有四个螺纹孔和一个定位销孔,不锈钢材料,其上螺纹孔精度和外轮廓曲面的精度要求较高。检测转接头时,螺纹孔常用的检具螺纹塞规容易磨损,导致检测环节漏检率较高。外轮廓曲面的加工尺寸检验十分困难,因为对曲面直径测量时,很难判断检测的那一个截面上的直径;而用三坐标测量机测量曲面上点的坐标,又无法与图形尺寸联系起来。传统的转接头检测步骤如下I)检测螺纹孔传统螺纹孔的检测采用综合测量法,使用经过校准的螺纹塞规测量螺纹作用中径参数。2)检测外轮廓曲面精度制作一个平面样板,样板的一边有回转曲面的母线,用该母线靠近曲面母线。目测曲线的间隙,以此判断加工外轮廓曲面的误差。可见传统检测方法精度较低,误差较大,容易导致产品的误收和误判。
技术实现思路
本专利技术提供,以克服传统检测方法精度较低,误差较大的缺陷。本专利技术的技术方案如下,包括以下环节I)检测螺纹孔精度放置零部件,使其螺纹孔轴线水平,将已经检定的三个直径相等的淬火钢球,放置于该螺纹孔内,三个淬火钢球中的其中一个或两个置于该螺纹孔内下侧,取可调节厚度的量块伸入该螺纹孔内,由位于下侧的淬火钢球支撑,然后在该螺纹孔内上侧放置另两个或一个淬火钢球;使三个淬火钢球沿着螺旋线方向滚动,当滚到圆周最高点并与量块稳定接触,即中径位置,测出量块的厚度,计算出螺纹中径的值,从而确定螺纹孔精度;2)检测外轮廓曲面精度 ...
【技术保护点】
一种零部件的检测方法,包括以下环节:1)检测螺纹孔精度放置零部件,使其螺纹孔轴线水平,将已经检定的三个直径相等的淬火钢球,放置于该螺纹孔内,三个淬火钢球中的其中一个或两个置于该螺纹孔内下侧,取可调节厚度的量块伸入该螺纹孔内,由位于下侧的淬火钢球支撑,然后在该螺纹孔内上侧放置另两个或一个淬火钢球;使三个淬火钢球沿着螺旋线方向滚动,当滚到圆周最高点并与量块稳定接触,即中径位置,测出量块的厚度,计算出螺纹中径的值,从而确定螺纹孔精度;2)检测外轮廓曲面精度将被测零部件摆放在三坐标测量机的测头能够接触到被测表面和底面的位置上,构建相应的数学检测模型:对被测零部件的外轮廓建立三坐标系,被测零部件的底面中心作为三坐标系的0点,回转轴作为M轴,X?Y平面与底面重合,取外轮廓上直线与圆弧的交点以及该圆弧的圆心作为特征点,直线与圆弧的交点将整个外轮廓曲面分成若干测量段;将三坐标测量机的测量坐标系与建立的三坐标系重合;通过三坐标测量机测量出外轮廓曲面上所有特征点的空间坐标;利用所述数学模型构建相应的曲面方程:通过计算各测量段内任意一点到曲面的距离计算出尺寸加工误差,即确定出外轮廓曲面精度。
【技术特征摘要】
1.一种零部件的检测方法,包括以下环节1)检测螺纹孔精度放置零部件,使其螺纹孔轴线水平,将已经检定的三个直径相等的淬火钢球,放置于该螺纹孔内,三个淬火钢球中的其中一个或两个置于该螺纹孔内下侧,取可调节厚度的量块伸入该螺纹孔内,由位于下侧的淬火钢球支撑,然后在该螺纹孔内上侧放置另两个或一个淬火钢球;使三个淬火钢球沿着螺旋线方向滚动,当滚到圆周最高点并与量块稳定接触,即中径位置,测出量块的厚度,计算出螺纹中径的值,从而确定螺纹孔精度;2)检测外轮廓曲面精度将被测零部件摆放在三坐标测量机的测...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓云昌,
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司第六三一研究所,
类型:发明
国别省市:
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