输送无杆头制品在平牙板搓牙之装置制造方法及图纸

一种输送无杆头制品在平牙板搓牙之装置，其主要系在平牙板搓牙机械之抱料片与固定牙板间之通道上具有一可前后位移之推料板，该推料板上方之机台上装一输送装置，该装置包括有：夹箍、导管、弹性片调整杆，其中导管定位在夹箍上，且其内之中空腔出口与推料板滑移之通道相对应，弹性片装在夹箍侧边，以一端控制导管内输送之胚料，而调整杆可随推料板同步前、后位移；藉上述构件，胚料可自动连续补给，胚料并由两牙板搓牙，产品精密度高。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用以输送无杆头制品在平牙板进行搓牙之装置，特别涉及一种可配合既有平牙板加工机械使用，而因此可提高无杆头制品之加工高精密度及生产速度的装置。一般螺丝、螺栓之制造，通常系先经冷锻成型后，再将半成品利用搓牙机搓制外螺纹而获得成品；而因所加工之产品有杆头及无杆头两种，故目前常用之搓牙装置之加工方式也不同；一般常见于用来作杆体搓牙的机器大抵分为辊轮式及平板式两种，其中，辊轮式搓牙加工装置除用于搓制有杆头者外，在改变输送方式后，亦可加工无杆头者，而平板式搓牙加工装置通常仅加工有杆头之产品，对于无杆头者，则因大抵须以人工送料，故少有人用之；但若撇开送料方式不谈，则搓牙的速度系以平板式快于辊轮式。附图说明图1系习知平板式搓牙加工装置之立体图。如图所示，其主要构造乃包括有一输送槽道11、一平板状之固定牙板12、一活动牙板13及一送料杆14；请再看图2所示，该输送槽道11由于为了使有杆头之胚料A以杆头A1吊挂在输送槽道11上，故输送槽道11通常会较宽且深，一方面亦使输送槽道11可用以输送不同长度及直径之有杆头胚料。请参阅图1，当有杆头之胚料A输送至输送槽道11末端时，该胚料A则受推料杆14之推送进入于固定牙板12及活动牙板13间；请参阅图3所示，而当活动牙板13向固定牙板12方向平行位移时，即可带动该胚料A转动，以行搓牙之加工，因而上述平板式搓牙加工装置因其搓牙之方式系使整支欲搓牙之胚料A之杆身A2进行搓牙，因此，对于该杆身A2全长中各部位所受之应力相同，故其加工出之产品杆身A2上下一致，而具有良好之品质，且因胚料A可由输送槽道11自动送料，故加工速度高。但其最大缺点是，当所加工之胚料无杆头时，因无头部可吊靠定位，故无法藉由输送槽道11自动输送胚料，以进行连续之搓牙作业，而须以人工辅助，将胚料置于推料板14前端，以便推料板14之推抵。另外，图4系习知辊轮式搓牙加工装置之使用示意图；其主要构造乃具有两可旋转之辊轮21、22，该两辊轮21、22表面具有一条条环设之沟纹，于两者间具一间隙23，其虽可将有杆头之胚料置于该间隙23一段时间后而完成搓牙，但速度较慢；若作为无杆头胚料之辊牙，则如图中所示地将无杆头之胚料B由一端向辊轮21、22间送入，其一端面B1首先由两转动之辊轮21、22带动进入于间隙23间以受搓牙，同时依靠两辊轮21、22之辊动而移至另一端，直至脱离该间隙23而掉落；此种辊轮式搓牙加工装置虽可依靠自动送料来加工无杆头之胚料B，但因其加工方式乃系将胚料B一端面B1先行进入两辊轮21、22间，因此，在整个搓牙加工过程中，整支胚料B所受之应力并不相同，故而所制出之成品其两端之端面直径较小而整体呈现椭体状，因而影响了产品质量；此外，其加工速度亦慢。本技术主要目的在于提供一种精密度高、加工快速，且可配合目前平牙板加工机械实施之用以输送无杆头制品在平牙板进行搓牙加工之装置。实现上述目的的本技术之主要特征在于在推料板上方之搓牙机台上装有包含一夹箍、一导管、一弹性片及一调整杆之输送装置；其中，该导管系设在夹箍上，其中央具有一中空之腔室，该中空腔室一端出口与推料板滑移之通道相对应，而可将无杆头胚料传送至通道中之推料板前端；该弹性片装设在夹箍上，其可以一端控制导管中胚料之传送；而该调整杆可与推料板同步进退，以顶推该弹性片，使控制导管中胚料之补给。藉上述构件组合，当胚料经由自动输送而进入导管之中空腔室循序向下滑移时，可滑入于推料板滑移之通道中，藉该推料板之推送，可将胚料送至固定牙板和活动牙板所成的间隙内接受搓动，并推料板连动调整杆控制弹性片，以控制胚料在导管中之输送，以适时补充胚料，以令胚料可进行连续作业之搓牙加工。有关本技术为达上述目的所采用之技术手段及其功效，兹举一较佳实施例，并配合其附图详述如下附图之简单说明如下图1系现有的平板式搓牙加工装置之部分立体图；图2系现有的平板式搓牙加工装置输送槽道断面图；图3系现有的平板式搓牙加工装置搓牙示意图；图4系现有的辊轮式搓牙加工装置之使用示意图；图5系本技术实施例之俯视之概要示意图；图6系本技术实施例之部分立体图；图7系本技术实施例中推杆之使用示意图；以及图8系本技术实施例之输送示意图。请参阅图5所示之概要本技术实施例配设位置之示意图，一般在固定牙板D前固定有一斜板E，该斜板E前端呈一斜面E1，而抱料片F乃位于固定牙板D端部之对应处，并与活动牙板G平行，其前端之端面F1与斜板E之斜面E1组围成一斜向之通道H，该通道H乃供推料板I前后位移时滑行，于该通道H末端间隔一间隙J则为活动牙板G，该活动牙板G与固定牙板D相对应之侧边均具有一条条斜向之沟纹G1、D1，以供搓牙用；另外，该推料板I末端则固定于可作往复滑移之固定板12上(表示于图6)；以上所述者大致与一般现有平板式搓牙机相同，只是省略原先用以输送有杆头构件的输送槽道；而使本技术之输送装置K固定在该推料板I上方机台上。请参阅图6、7所示之构造示意，本技术之输送装置K主要包含有一夹箍3、一导管5、一弹性片6及一调整杆7；其中夹箍3，固定在搓牙机C之托座C1上，其前端为一卷弯状之抱持端31，该抱持端31中央设有一直向贯通之通孔311，并经卷弯后而在其侧边延伸，而形成一直向之裂缝32，将抱持端31侧边之板体纵向一分为二，又该两板体乃藉一组螺纹连接元件33固定，且藉这些螺纹连接元件33之调整，可控制裂缝32之空隙大小。导管5，为一中空之杆体，内部具有一直向贯穿之中空腔室51，其顶端乃穿设、固定于夹箍3之通孔311内，而其末端则伸出于该夹箍3下方，导管5之中空腔室51之出口处恰对应于通道H，并且亦对应于特别在推料板I上所开设之缺口I1；又该导管5向下凸出之一端的管侧上开设有一直向之缺槽52，该缺槽52并与中空腔室51相通，其开设幅度小于180度(亦即小于半圆)，除避免输送中之胚料Z由该缺槽52向外掉出外，亦同时提供腔室51中之胚料Z可有部分弧凸于外侧。弹性片6，固定于夹箍3之抱持端31外侧，于其底端向下延伸一具弹性之固持端61，该固持端61末端具有一弯弧之顶抵端62。调整杆7，藉一摆动片71平行架设在推料板I上方，该摆动片71系活动枢接在固定板12上，而可随推料板I之往复动作而同步位移，又该调整杆7一端螺纹连接在摆动片71上，另一端头72可推紧于弹性片6之固持端61，于该调整杆7杆体上形成有一弯曲处73。请再参阅图6，当本技术在使用时，无杆头之胚料Z可藉由架设在夹箍3上方，为一成90度弯弧状板体构成之输送槽道4，其前方具有一弯弧之滑轨41，该滑轨41顶面连接一可承接胚料Z作振动输送之进料盘42，且滑轨41下端正对于夹箍3所夹之导管5之中央腔室51入口，以自动送料方式使胚料Z在振动中由进行盘42沿输送槽道4之滑轨41向下滑落，之后这些胚料Z继续向下直向滑落于导管5之中空腔室51，且最底端之胚料Z1终至落入于推料板I之缺口I1。请参阅图8，当胚料Z1位于推料板I之缺口I1上时，该推料板I乃受传动将胚料Z1沿通道H方向向前推动，而当该胚料Z1移动至间隙J间时，活动牙板G则受传动向固定牙板D一端平行移动，并在无杆头之胚料Z1上行搓牙加工；而此时，可随推料板I前后位移之调整杆7亦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用以输送无杆头制品在平牙板进行搓牙加工之装置，其系在使用平牙板搓牙的加工机上，于固定牙板Ｄ之前端具有一抱料片Ｆ，其与所述固定牙板１２间形成可供一推料板１位移之通道Ｈ，同时所述固定牙板Ｄ间隔一间隙Ｊ设有一可作与所述固定牙板Ｄ平行对应滑移之活动牙板Ｇ，使胚料Ｚ输送至所述固定牙板Ｄ及活动牙板Ｇ间接受之搓制加工，可在胚料Ｚ外形成螺牙；其特征在于：所述推料板１上方之机台上装设有一输送装置Ｋ；所述输送装置Ｋ包含有：一夹箍３，设于机台上方，一端并对应于所述推料板Ｉ滑移之所述通道 Ｈ上；一导管５，固定在所述夹箍３上，所述导管５内设有贯通之中空之腔室５１，可供胚料Ｚ滑移通过，且所述中空腔室５１并与所述推料板１滑移之所述通道Ｈ相对应；一弹性片６，固设在所述夹箍３之一侧边上，可以一端控制所述导管５中输送之胚料Ｚ位移 ；一调整杆７，固定于与所述推料板Ｉ同步位移之构件上，用以顶推所述弹性片６控制所述导管５中胚料Ｚ之是否向所述推料板Ｉ输送。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李锡昌，
申请(专利权)人：春日机械工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]