【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炉渣处理方法,尤其涉及一种液态炉渣粒化处理及余热利用>J-U ρ α装直。
技术介绍
炉渣是炼钢过程中的必然副产物,其排出量约为粗钢产量的15%_20%。炉渣的形成温度为1500°C -1700°C,具有很高的显热,因此钢渣是钢铁生产过程中主要产品之一,属于高品位的余热资源,具有很高的回收利用价值。合理利用和有效回收炉渣可以实现钢铁行业可持续发展,降低生产成本,提高企业经济效益,同时也可以减少污染,变废为宝。·液态炉渣需要通过冷却处理使其冷却形成粒度小于30mm的块渣。目前常用的冷却方式有水淬法、热泼法、余热自解法、浅盘泼法、风淬法等。目前国内的处理方法主要是采用水淬的方法生产水渣,液态炉渣的热量往往得不到有效的回收利用,甚至完全散失,而且会消耗大量的水资源。同时水淬法还会产生环境污染。液态钢渣的粒化以及余热利用对于钢渣这样的固体废弃物的再利用有着重要意义。目前还没有一种高效利用钢渣及其余热、系统简单、成本较低的高温钢渣粒化和余热回收的技术与装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提出一种液态炉渣粒化处理及余热利用装置,利用液态炉渣的余热,在冷却炉渣的同时回收热量,用于产生蒸汽,带动蒸汽轮机发电。本技术解决以上技术问题的技术方案是一种液态炉渣粒化处理及余热利用装置,包括由粒化组件、储渣罐、尾气分离器、余热锅炉、蒸汽轮机、除尘器、引风机、烟囱、斗提机、气固分离冷却室、转炉、送风机;粒化组件上设有高压空气或高压水入口、液态炉渣入口和粒化炉渣出口,粒化炉渣出口与储渣罐相连,储渣罐底部设有空气入口,储渣罐下部通过高温 ...
【技术保护点】
一种液态炉渣粒化处理及余热利用装置,其特征在于:包括由粒化组件(1)、储渣罐(2)、尾气分离器(5)、余热锅炉(8)、蒸汽轮机(9)、除尘器(10)、引风机(11)、烟囱(12)、斗提机(14)、气固分离冷却室(15)、转炉(17)、送风机(18);所述粒化组件(1)上设有高压空气或高压水入口(A)、液态炉渣入口(B)和粒化炉渣出口,所述粒化炉渣出口与储渣罐(2)相连,储渣罐(2)底部设有空气入口(C),储渣罐(2)下部通过高温固渣落料管(13)与斗提机(14)相连,储渣罐(2)顶部通过粒化粗尾气连接管(3)与尾气分离器(5)相连,尾气分离器(5)下部及斗提机(14)顶部与气固分离冷却室(15)相连,气固分离冷却室(15)下部与转炉(17)炉渣入口相连,尾气分离器(5)上部通过粒化尾气连接管(6)和余热锅炉(8)相连,气固分离冷却室(15)上部通过高温空气连接管(7)和余热锅炉(8)相连;转炉(17)的一端设有炉渣入口,另一端设有空气入口(D)以及炉渣颗粒出口(E),转炉装有电机(16);所述余热锅炉(8)的蒸汽出口通过管道连接蒸汽轮机(9),所述余热锅炉(8)的低温气体出口通过管道依 ...
【技术特征摘要】
1.一种液态炉渣粒化处理及余热利用装置,其特征在于包括由粒化组件(I)、储渣罐(2)、尾气分离器(5)、余热锅炉(8)、蒸汽轮机(9)、除尘器(10)、引风机(11)、烟囱(12)、斗提机(14)、气固分离冷却室(15)、转炉(17)、送风机(18);所述粒化组件(I)上设有高压空气或高压水入口(A)、液态炉渣入口(B)和粒化炉渣出口,所述粒化炉渣出口与储渣罐(2)相连,储渣罐(2)底部设有空气入口(C),储渣罐(2)下部通过高温固渣落料管(13)与斗提机(14)相连,储渣罐(2 )顶部通过粒化粗尾气连接管(3 )与尾气分离器(5 )相连,尾气分离器(5)下部及斗提机(14)顶部与气固分离冷却室(15)相连,气固分离冷却室(15)下部与转炉(17)炉渣入口相连,尾气分离器(5)上部通过粒化尾气连接管(6)和余热锅炉(8)相连,气固分离冷却室(15)上部通过高温空气连接管(7)和余热锅炉(8)相连;转炉(17)的一端设有炉渣入口,另一端设有空气入口(D)以及炉渣颗粒出口(E),转炉装有电机(16);所述余热锅炉(8)的蒸汽出口通过管道连接蒸汽轮机(9),所述余热锅炉(8)的低温气体出口通过管道依次连接除尘器(10 )和引风机(11)至烟囱(12 )。2.如权利要求I所述的液态炉渣粒化处理及余热利用装置,其特征在于所述粒化组件(I)由依次连接的入口腔室(1-1)、收缩段(1-2)、炉渣入口段(1-3)、放大段(1-4)和出口连接端(1-5)构成;所述高压空气或高压水入口(A)设在入口腔室(1-1)。3.如权利要求I所述的液态炉渣粒化处理及余热利用装置,其特征在于所述气固分离冷却室(15)由提升管(15-1)、旋风分离器(15-2)、一级冷却室(15-3)、二级冷却室(15-4)、三级冷却室(15-5)和立管(15-6)构成;所述立管(15_6)的进口连接尾气分离器(5)下部及斗提机(14)顶部,所述立管(15-6)的出口连通提升管(15-1),所述提升管(15-1)的上部连通旋风分离器(15-2),下部连通一级冷却室(15-...
【专利技术属性】
技术研发人员:向文国,肖军,顾昊,
申请(专利权)人:江苏东能环保能源科技有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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