X射线管分体式转子结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种能有效减少X射线管上的靶盘产生的热量向轴承传导，减少轴承磨损，相对地延长轴承的使用寿命的X射线管分体式转子结构。本实用新型专利技术包括固定轴（1），在所述固定轴（1）上配合有轴承（2），所述轴承（2）外配合有转子，所述转子为分体式结构，所述转子包括转子上套（3）和转子下套（4），所述转子下套（4）通过所述轴承（2）转动配合在所述固定轴（1）外围，所述转子上套（3）上设置有沉孔，所述转子下套（4）上设置有凸台，所述沉孔与所述凸台相配合，所述转子上套（3）的外端与外围的靶盘相固定配合，所述转子上套（3）与所述转子下套（4）通过若干螺栓（7）固定连接。本实用新型专利技术可应用于医疗诊断设备领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种X射线管分体式转子结构。
技术介绍
CT机或X光机上的核心部件是X射线管。目前，X射线管在使用过程中最易出现的故障是X射线管内的轴承磨损。由于运转在高温状态下，轴承的磨损很大。在高真空状态下，靶盘上产生的热量极难散失掉，只能通过辐射散热或传导的方式进行散热。而轴承上的热量完全是由靶盘上产生的热量传导过来的。因此，如何实现减少靶盘上产生的热量传导到轴承上，是业内亟待解决的问题。目前业内的通常做法是改善辐射散热的条件，从而增加热量向外辐射，减少热量向轴承传导。但是，这种做法并未从实质上减少热向轴承传导，轴承受热磨损的状况并未得到改善。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能有效减少X射线管上的靶盘产生的热量向轴承传导，减少轴承磨损，相对地延长轴承的使用寿命的X射线管分体式转子结构。本技术所采用的技术方案是本技术包括固定轴，在所述固定轴上配合有轴承，所述轴承外配合有转子，所述转子为分体式结构，所述转子包括转子上套和转子下套，所述转子下套通过所述轴承转动配合在所述固定轴外围，所述转子上套上设置有沉孔，所述转子下套上设置有凸台，所述沉孔与所述凸台相配合，所述转子上套的外端与外围的靶盘相固定配合，所述转子上套与所述转子下套通过若干螺栓固定连接。在所述凸台的圆周壁上靠近凸台的起始端设置有凸起，所述凸起的端面设置成斜面。在所述转子上套上的供所述螺栓穿过的螺孔端部设置有阻热槽I，或者在所述转子下套上的供所述螺栓进入的螺孔端部设置有阻热槽II。在所述转子下套外围设置有铜套。所述螺栓的数目设置为四根或六根，所述螺栓在所述转子上套上均匀分布。本技术的有益效果是由于本技术包括固定轴，在所述固定轴上配合有轴承，所述轴承外配合有转子，所述转子为分体式结构，所述转子包括转子上套和转子下套，所述转子下套通过所述轴承转动配合在所述固定轴外围，所述转子上套上设置有沉孔，所述转子下套上设置有凸台，所述沉孔与所述凸台相配合，所述转子上套的外端与外围的靶盘相固定配合，所述转子上套与所述转子下套通过若干螺栓固定连接，所以，本技术通过把所述转子设置成分体式，转子有转子上套和转子下套组成，从而使得靶盘上产生的热量的传导路径被中断，极大地减少了传导到轴承上的热量，从而减少轴承的磨损，相对地延长了轴承的使用寿命。由于在所述凸台的圆周壁上靠近凸台的起始端设置有凸起，所述凸起的端面设置成斜面，所以，通过所述凸起，减少了所述凸台外壁与所述沉孔内壁的接触面积，从而减少了热传导面积，减少了热量传导到轴承上。由于在所述转子上套上的供螺栓穿过的螺孔端部设置有阻热槽I，或者在所述转子下套上的供所述螺栓进入的螺孔端部设置有阻热槽II，所以，通过进一步减少所述转子上套与所述转子下套在接触处的接触面积，减少了热量向所述轴承的接触传导。由于在所述转子外围设置有铜套，而铜的热传导率极高，所以，从所述转子上套传导到所述转子下套中的热量又会被所述铜套吸收，再以红外辐射的方式向外散掉。另外，本技术在制作过程中，所述靶盘和连接所述靶盘的靶轴均采用钥合金来制作，而钥合金的热传导系数极低，这也大大地减少了热量向所述轴承的传导。附图说明图I是本技术的结构示意图； 图2是所述转子上套的结构示意图；图3是所述转子下套的结构示意图；图4是所述固定轴的结构示意图。具体实施方式如图I、图2、图3、图4所示，本实施例中，本技术包括固定轴I，在所述固定轴I上配合有轴承2，所述轴承2外配合有转子。所述转子为分体式结构，所述转子包括转子上套3和转子下套4，所述转子下套4通过所述轴承2转动配合在所述固定轴I外围。所述转子上套3上设置有沉孔5，所述转子下套4上设置有凸台6，所述沉孔5与所述凸台6相配合，所述转子上套3的外端与外围的靶盘14相固定配合。所述转子上套3与所述转子下套4通过若干螺栓7固定连接。所述螺栓7的数目根据X射线管的规格设定，通常设置为六根或八根。所述若干螺栓7在所述转子上套上均匀分布设置。在所述凸台6的圆周壁上靠近凸台6的起始端设置有凸起9，所述凸起9的端面设置成斜面10。通过所述凸起9，减少了所述凸台6外壁与所述沉孔5内壁的接触面积，从而减少了热传导面积，减少了热量传导到所述轴承2上。而所述斜面10的设置，则能使所述凸台6与所述沉孔5方便配合。在所述转子上套3上的供所述螺栓7穿过的螺孔端部设置有阻热槽I 11，或者，在所述转子下套4上的供所述螺栓7进入的螺孔端部设置有阻热槽II 12。也可同时设置所述阻热槽I 11和所述阻热槽II 12。通过所述阻热槽I 11和/或所述阻热槽II 12的设置，能进一步减少所述转子上套3与所述转子下套4之间的接触面积，减少了热量向所述轴承2的传导。在所述转子下套4外围设置有铜套13。从所述转子上套3传导到所述转子下套4中的热量又会被所述铜套13部分吸收，再以红外辐射的方式向外散掉。最终能够传导到所述轴承2上的热量已经很低，此时，轴承的温度比其工作最高临界温度低得多，从而保护了所述轴承2，大大地延长了轴承的使用寿命。本技术采用分体式的转子结构，采用多级阻热，在X射线管工作过程中，所述转子上套采用传热率极低的钥材料，作为一级阻热；在所述转子上套和所述转子下套相接触处设置阻热槽，以减少所述转子上套与所述转子下套之间的接触面积，作为二级阻热；在所述凸台的圆周壁上设置凸起，进一步减少所述转子上套与所述转子下套的接触面积，作为三级阻热。通过多级阻热，在靶面温度极高的情况下，能到达轴承处的热量会很少，轴承的磨损极少，轴承运转异常平稳，噪声也极小，这大大地提高了 X射线管的质量，极大地延 长了其使用寿命。本技术可应用于医疗诊断设备领域。权利要求1.一种X射线管分体式转子结构，包括固定轴(1)，在所述固定轴(I)上配合有轴承(2)，所述轴承(2)外配合有转子，其特征在于所述转子为分体式结构，所述转子包括转子上套(3)和转子下套(4)，所述转子下套(4)通过所述轴承(2)转动配合在所述固定轴(I)外围，所述转子上套(3)上设置有沉孔(5)，所述转子下套(4)上设置有凸台(6)，所述沉孔(5)与所述凸台(6)相配合，所述转子上套(3)的外端与外围的靶盘相固定配合，所述转子上套(3)与所述转子下套(4)通过若干螺栓(7)固定连接。2.根据权利要求I所述的X射线管分体式转子结构，其特征在于在所述凸台(6)的圆周壁上靠近凸台(6)的起始端设置有凸起(9)，所述凸起(9)的端面设置成斜面(10)。3.根据权利要求I所述的X射线管分体式转子结构，其特征在于在所述转子上套(3)上的供所述螺栓(7)穿过的螺孔端部设置有阻热槽I (11)，或者在所述转子下套(4)上的供所述螺栓(7)进入的螺孔端部设置有阻热槽II (12)。4.根据权利要求I所述的X射线管分体式转子结构，其特征在于在所述转子下套(4)外围设置有铜套(13)。5.根据权利要求I至4任一项所述的X射线管分体式转子结构，其特征在于所述螺栓(7)的数目设置为四根或六根，所述螺栓(7)在所述转子上套(3)上均匀分布。专利摘要本技术提供了一种能有效减少X射线管上的靶盘产生的热量向轴承传导，减少轴承磨损，相对地延长轴承的使用寿命的X射线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种X射线管分体式转子结构，包括固定轴（1），在所述固定轴（1）上配合有轴承（2），所述轴承（2）外配合有转子，其特征在于：所述转子为分体式结构，所述转子包括转子上套（3）和转子下套（4），所述转子下套（4）通过所述轴承（2）转动配合在所述固定轴（1）外围，所述转子上套（3）上设置有沉孔（5），所述转子下套（4）上设置有凸台（6），所述沉孔（5）与所述凸台（6）相配合，所述转子上套（3）的外端与外围的靶盘相固定配合，所述转子上套（3）与所述转子下套（4）通过若干螺栓（7）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶乃波，宋文昌，
申请(专利权)人：珠海瑞能真空电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：