一种内置式永磁同步电机转子装配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种电机转子装配方法，具体的说是一种内置式永磁同步电机转子装配方法，属于电机转子装配技术领域。其包括叠压转子冲片、紧固转子铁心、加热转子铁心和压装转轴几个步骤。本发明专利技术有效提高了内置式永磁电机转子安装效率，减少内置式永磁电机转子安装不合格率。

Built in permanent magnet synchronous motor rotor assembly method

The invention relates to an assembly method of an electric motor rotor, in particular to a built-in permanent magnet synchronous motor rotor assembly method, belonging to the technical field of motor rotor assembly. The utility model comprises a superposed rotor, a punching piece, a fastening rotor core, a heating rotor core and a press mounting rotating shaft. The invention effectively improves the installation efficiency of the built-in permanent magnet motor rotor, and reduces the unqualified rate of the installation of the rotor of the built-in permanent magnetic motor.

【技术实现步骤摘要】
一种内置式永磁同步电机转子装配方法
本专利技术涉及一种电机转子装配方法，具体的说是一种内置式永磁同步电机转子装配方法，属于电机转子装配

技术介绍
永磁同步电机结构简单、体积小、重量轻、损耗小、效率高，和直流电机相比，它没有直流电机的换向器和电刷等缺点。和异步电机相比，它由于不需要无功励磁电流，因而效率高，功率因数高，力矩惯量比大，定子电流和定子电阻损耗减小，且转子参数可测、控制性能好；但他与异步电机相比，也有成本高、启动困难等难点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种内置式永磁同步电机转子装配方法，有效提高了内置式永磁电机转子安装效率，减少内置式永磁电机转子安装不合格率。按照本专利技术提供的技术方案，一种内置式永磁同步电机转子装配方法，包括如下步骤：（1）.叠压转子冲片：使用多片转子冲片从下往上依次叠压形成转子铁心，在叠压时，多片转子冲片的一侧通过压机顶住；（2）.紧固转子铁心：使用端板压紧于转子铁心两侧，同时使用螺杆穿过转子铁心和两端的端板上的穿透孔，螺杆两端使用螺母固定锁紧；（3）.加热转子铁心：使用电炉加热转子铁心，加热温度范围为200~250℃，加热时间为1~1.5小时；（4）.压装转轴：加热状态下的转子铁心由压力机压力运行，使转子铁心压于电机转轴上，从而完成内置式永磁同步电机转子装配。进一步的，多片转子冲片叠压之后的高度范围为130~150mm；进一步的，端板的厚度尺寸范围为10~15mm。进一步的，穿透孔的直径范围为8~12mm。进一步的，螺母规格为M8~M12。进一步的，电机转轴长度尺寸范围为900~100mm。本专利技术与已有技术相比具有以下优点：本专利技术有效提高了内置式永磁电机转子安装效率，减少内置式永磁电机转子安装不合格率。附图说明图1为本专利技术装配的内置式永磁同步电机转子结构图。附图标记说明：1-转子冲片、2-端板、3-螺杆、4-螺母、5-电机转子、6-穿透孔。具体实施方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述：实施例一：一种内置式永磁同步电机转子装配方法，主要包括如下步骤：1.叠压转子冲片：使用多片转子冲片1从下往上依次叠压形成转子铁心，在叠压时，多片转子冲片1的一侧通过压机顶住；所述多片转子冲片1叠压之后的高度为130mm；2.紧固转子铁心：使用端板2压紧于转子铁心两侧，同时使用螺杆3穿过转子铁心和两端的端板2上的穿透孔6，螺杆3两端使用螺母4固定锁紧；所述端板2的厚度为10mm，穿透孔6的直径范围为8mm；螺母4规格为M8；3.加热转子铁心：使用电炉加热转子铁心，加热温度为200℃，加热时间为1小时；4.压装转轴：加热状态下的转子铁心由压力机压力运行，使转子铁心压于电机转轴（5）上，从而完成内置式永磁同步电机转子装配；所述电机转轴（5）长度尺寸范围为900mm。实施例二：一种内置式永磁同步电机转子装配方法，主要包括如下步骤：1.叠压转子冲片：使用多片转子冲片1从下往上依次叠压形成转子铁心，在叠压时，多片转子冲片1的一侧通过压机顶住；所述多片转子冲片1叠压之后的高度为150mm；2.紧固转子铁心：使用端板2压紧于转子铁心两侧，同时使用螺杆3穿过转子铁心和两端的端板2上的穿透孔6，螺杆3两端使用螺母4固定锁紧；所述端板2的厚度为15mm，穿透孔6的直径范围为12mm；螺母4规格为M12；3.加热转子铁心：使用电炉加热转子铁心，加热温度为250℃，加热时间为1.5小时；4.压装转轴：加热状态下的转子铁心由压力机压力运行，使转子铁心压于电机转轴（5）上，从而完成内置式永磁同步电机转子装配；所述电机转轴（5）长度尺寸范围为1000mm。本专利技术有效提高了内置式永磁电机转子安装效率，减少内置式永磁电机转子安装不合格率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置式永磁同步电机转子装配方法，其特征是，包括如下步骤：（1）.叠压转子冲片：使用多片转子冲片（1）从下往上依次叠压形成转子铁心，在叠压时，多片转子冲片（1）的一侧通过压机顶住；（2）.紧固转子铁心：使用端板（2）压紧于转子铁心两侧，同时使用螺杆（3）穿过转子铁心和两端的端板（2）上的穿透孔（6），螺杆（3）两端使用螺母（4）固定锁紧；（3）.加热转子铁心：使用电炉加热转子铁心，加热温度范围为200~250℃，加热时间为1~1.5小时；（4）.压装转轴：加热状态下的转子铁心由压力机压力运行，使转子铁心压于电机转轴（5）上，从而完成内置式永磁同步电机转子装配。

【技术特征摘要】
1.一种内置式永磁同步电机转子装配方法，其特征是，包括如下步骤：（1）.叠压转子冲片：使用多片转子冲片（1）从下往上依次叠压形成转子铁心，在叠压时，多片转子冲片（1）的一侧通过压机顶住；（2）.紧固转子铁心：使用端板（2）压紧于转子铁心两侧，同时使用螺杆（3）穿过转子铁心和两端的端板（2）上的穿透孔（6），螺杆（3）两端使用螺母（4）固定锁紧；（3）.加热转子铁心：使用电炉加热转子铁心，加热温度范围为200~250℃，加热时间为1~1.5小时；（4）.压装转轴：加热状态下的转子铁心由压力机压力运行，使转子铁心压于电机转轴（5）上，从而完成内置式永磁同步电机转子装...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛周强，梅光晴，
申请(专利权)人：中达电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32