一种X形密封圈模具制造技术

本发明专利技术公开了一种X形密封圈模具，所述模具整体呈圆柱形结构，包括上模、下模、内模、外模；所述内模、外模设置在上模与下模之间；所述上模、下模、内模、外模插接端分别设有锥形凸起；所述锥形凸起之间形成X形圈模腔。本发明专利技术方案通过上模、下模、内模、外模组合式结构设计，使脱模和清模操作更加方便、快捷；锥形凸起的结构设计使其分型处不易产生飞边，保证制品成品精度，提高制品合格率，从而降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具，尤其涉及一种用于制造X形密封圈模具。
技术介绍
X形密封圈又称星形密封圈，是一种既可以为减小摩擦力安装在专用的压缩率较小的沟槽中，但也可以用在同规格O形圈沟槽中。X形密封圈具有较低的摩擦力、能较好克服扭转、可获得更好的润滑；既可以作为在较低的速度下使用的运动密封元件，同时也适合作静密封使用；现有技术的X形密封圈模具由上下模组成，上下模之间采用定位芯轴对接，上下模之间形成X形模腔。因上下模采用定位芯轴对接，脱模、清模非常麻烦，需用工具插入两模外口处撬开，容易损坏模具，减少了模具的使用寿命；而且目前的上下模的分型处易 产生飞边，导致制品的精度较低，合格率较低，因而增加了制造成本。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是提出了一种易脱模、清模且分型处不易产生飞边，保证制品精度的X形密封圈模具。本专利技术的技术解决方案是这样实现的一种X形密封圈模具，所述模具整体呈圆柱形结构，包括上模、下模、内模、外模；所述内模、外模设置在上模与下模之间；所述上模、下模、内模、外模插接端分别设有锥形凸起；所述锥形凸起之间形成X形圈模腔。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点 本专利技术的一种X形密封圈模具，通过上模、下模、内模、外模组合式结构设计，使脱模和清模操作更加方便、快捷；锥形凸起的结构设计使其分型处不易产生飞边，保证制品成品精度，提高制品合格率，从而降低制造成本。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明 附图I为本专利技术的一种X形密封圈模具的结构示意 其中1、上模；2、下模；3、内模；4、外模；5、锥形凸起；6、X形圈模腔。具体实施例方式下面结合附图来说明本专利技术。附图I为本专利技术所述的一种X形密封圈模具，所述模具整体呈圆柱形结构，包括上模I、下模2、内模3、外模4 ;所述内模3、外模4设置在上模I与下模2之间；所述上模I、下模2、内模3、外模4插接端分别设有锥形凸起5 ;所述锥形凸起5之间形成X形圈模腔6。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种X形密封圈模具，其特征在于所述模具整体呈圆柱形结构，包括上模、下模、内模、外模；所述内模、外模设置在上模与下模之间；所述上模、下模、内模、外模插接端分别设有锥形凸起；所述锥形凸起之间形成X形圈模腔。全文摘要本专利技术公开了一种X形密封圈模具，所述模具整体呈圆柱形结构，包括上模、下模、内模、外模；所述内模、外模设置在上模与下模之间；所述上模、下模、内模、外模插接端分别设有锥形凸起；所述锥形凸起之间形成X形圈模腔。本专利技术方案通过上模、下模、内模、外模组合式结构设计，使脱模和清模操作更加方便、快捷；锥形凸起的结构设计使其分型处不易产生飞边，保证制品成品精度，提高制品合格率，从而降低制造成本。文档编号B29C33/00GK102806614SQ20121026271公开日2012年12月5日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日专利技术者叶晓峰 申请人:苏州市东立机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种X形密封圈模具，其特征在于：所述模具整体呈圆柱形结构，包括上模、下模、内模、外模；所述内模、外模设置在上模与下模之间；所述上模、下模、内模、外模插接端分别设有锥形凸起；所述锥形凸起之间形成X形圈模腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓峰，
申请(专利权)人：苏州市东立机械有限公司，
类型：发明
国别省市：