本实用新型专利技术公开了一种外圆磨全自动上下料装置工件推送机构，属于外圆磨附属装置领域。加工水泵轴承芯轴的外圆磨全自动上下料装置需要对工件自动横向输送。本实用新型专利技术包括底座、气缸、连接板和推移组件，气缸安装于底座，气缸活塞杆与连接板连接，推移组件与连接板连接，推移组件包括推杆、导向滑块、导向杆、滑块、弹簧和承接板，导向滑板右端与连接板固定连接，滑块安装于导向滑板上，滑块上设置有横向滑孔，导向杆左端穿过滑块滑孔，右端与连接板固定连接，弹簧套装于导向杆上，两端分别抵靠于连接板和滑块，承接板固定安装于滑块上，推杆一端固定连接于连接板，另一端位于承接板上方。本实用新型专利技术实现了工件自动推送和顶离工件夹头。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于外圆磨床附属装置领域，尤其与一种外圆磨全自动上下料装置工件推送机构有关。
技术介绍
水泵轴承芯轴由直径不同的两段组成，精加工一般使用外圆磨磨削加工。传统的外圆磨加工方式是工件安装在工件主轴的夹头上旋转，并与高速旋转的砂轮接触。工件大都通过人工手动安装到夹头上，等加工完后又是人工手动的回收工件，效率低，劳动强度大，并且不安全。为此，本专利申请人开发了一种外圆磨床全自动上下料装置，能实现工件自动定向排列、工件自动装夹和自动下料回收，在工件自动定向排列后，需要一机构将工件输送进入到工件夹头并顶离工件夹头。
技术实现思路
本技术的目的就是要适应加工水泵轴承芯轴的外圆磨全自动上下料装置对工件自动输送的需要，提供一种能将工件自动承接并推送安装和顶离工件夹头的工件推送机构。本技术采用以下技术方案外圆磨全自动上下料装置工件推送机构，其特征是，所述的工件推送机构包括底座、气缸、连接板和推移组件，气缸缸体安装于底座上，活塞杆与连接板固定连接，推移组件与连接板连接，气缸活塞运动带动推移组件和连接板进行横向运动；所述的推移组件包括推杆、导向滑板、导向杆、滑块、弹簧和承接板，导向滑板右端与连接板固定连接，滑块安装于导向滑板上并可以在导向滑板上滑移，滑块上设置有横向滑孔，导向杆左端穿过滑块滑孔，右端与连接板固定连接，弹簧套装于导向杆上，右端抵靠于连接板，左端抵靠于滑块，承接板固定安装于滑块上，用于承接工件，推杆一端固定连接于连接板，另一端位于承接板上方，当承接板抵靠到工件夹头时，滑块能在导向滑板上产生滑移运动，推杆做相对承接板的横向运动，将承接板上的工件推送进入工件夹头。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的底座包括底板、支架和安装板，支架通过螺钉紧固安装于底板，安装板通过螺钉紧固安装于支架。进一步，安装板通过上下调节机构与支架安装连接，支架通过前后调节机构与底板安装连接，根据与外圆磨位置匹配需要，可以在一定范围内调节气缸的前后位置和上下高度。进一步，所述的上下调节装置包括支架上的腰形孔、上下支撑块和第一螺栓，上下支撑块安装于支架上，第一螺栓一端由上下支撑块支撑安装，另一端与安装板连接，螺钉穿过腰形孔与安装板连接安装定位，能使安装板进行上下高度调节及定位。所述的前后调节装置包括支架上的腰形孔、前后支撑块和第二螺栓，前后支撑块安装于底板上，第二螺栓一端由前后支撑块支撑安装，另一端与支架连接，螺钉穿过腰形孔与底板连接安装定位，能使支架进行前后调节及定位。所述的导向滑板上设置有滑槽，所述的滑块上设置有凸起，凸起嵌装于滑槽相互匹配，对滑块的横向滑移进行导向限位。所述的滑块上还固定安装有导向套，导向套设置有通孔，通孔与所述的滑孔相对应，导向套套装于导向杆，对滑块的滑移导向起增强导向作用。本技术配合外圆磨全自动上下料装置的使用，将工件自动推送和顶离工件夹头，实现了效率高、劳动强度低、安全性高的外圆磨加工全自动上下料。附图说明图I是技术的结构原理示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图I所示，本技术包括底座、气缸4、连接板5和推移组件，底座包括底板I、支架2和安装板3，支架2通过前后调节机构安装于底板1，安装板3通过上下调节机构安装于支架2 ;前后调节装置包括支架2上的腰形孔、前后支撑块14和第二螺栓13,前后支撑块14安装于底板I上，第二螺栓13 —端由前后支撑块14支撑安装，另一端与支架2连接，螺钉穿过腰形孔与底板I连接安装定位，能使支架2进行前后调节及定位；上下调节装置包括支架上的腰形孔、上下支撑块15和第一螺栓16，上下支撑块15安装于支架2上，第一螺栓16 —端由上下支撑块15支撑安装，另一端与安装板3连接，螺钉穿过腰形孔与安装板3连接安装定位，能使安装板3进行上下高度调节及定位。气缸缸体安装于安装板3上，根据与外圆磨位置匹配需要，可以在一定范围内调节气缸4的前后位置和上下高度，气缸活塞杆与连接板5固定连接，推移组件与连接板5连接，气缸活塞运动带动推移组件和连接板5进行横向运动；推移组件包括推杆6、导向滑板12、导向杆9、滑块10、弹簧7和承接板8，导向滑板12右端与连接板5固定连接，导向滑板12上设置有滑槽，滑块10上设置有凸起，凸起嵌装于滑槽相互匹配，对滑块10的横向滑移进行导向限位，滑块上设置有横向滑孔，导向杆9左端穿过滑块滑孔，右端与连接板5固定连接，弹簧7套装于导向杆9上，右端抵靠于连接板5，左端抵靠于滑块，滑块上还固定安装有导向套11，导向套11设置有通孔，通孔与所述的滑孔相对应，导向套11套装于导向杆9，对滑块的滑移导向起增强导向作用；承接板8固定安装于滑块10上，用于承接工件，推杆6 —端固定连接于连接板5，另一端位于承接板8上方，当承接板8抵靠到工件夹头时，滑块10能在导向滑板12上产生滑移运动，推杆6做相对承接板8的横向运动，将承接板8上的工件推送进入工件夹头。权利要求1.外圆磨全自动上下料装置工件推送机构，其特征在于所述的工件推送机构包括底 座、气缸(4)、连接板(5)和推移组件，气缸缸体安装于底座上，气缸活塞杆与连接板(5)固定连接，推移组件与连接板(5)连接，推移组件包括推杆(6)、导向滑板(12)、导向杆(9)、滑块(10 )、弹簧(7 )和承接板(8 )，导向滑板(12)右端与连接板(5 )固定连接，滑块(9 )安装于导向滑板(12)上，滑块(9)上设置有横向滑孔，导向杆(9)左端穿过滑块滑孔，右端与连接板(5)固定连接，弹簧(7)套装于导向杆上，右端抵靠于连接板(5)，左端抵靠于滑块(10)，承接板(8)固定安装于滑块(10)上，推杆(6) —端固定连接于连接板(5)，另一端位于承接板(8)上方。2.根据权利要求I所述的外圆磨全自动上下料装置工件推送机构，其特征在于所述的底座包括底板(I)、支架(2)和安装板(3)，支架(2)通过螺钉紧固安装于底板(3)，安装板(3 )通过螺钉紧固安装于支架(2 )。3.根据权利要求2所述的外圆磨全自动上下料装置工件推送机构，其特征在于所述 的安装板(3)通过上下调节机构与支架(2)安装连接，支架(2)通过前后调节机构与底板(I)安装连接。4.根据权利要求3所述的外圆磨全自动上下料装置工件推送机构，其特征在于所述的上下调节装置包括支架(2)上的腰形孔、上下支撑块(15)和第一螺栓(16)，上下支撑块(15)安装于支架(2)上,第一螺栓(16) —端由上下支撑块(15)支撑安装,另一端与安装板(3)连接，螺钉穿过腰形孔与安装板(3)连接安装。5.根据权利要求3所述的外圆磨全自动上下料装置工件推送机构，其特征在于所述的前后调节装置包括支架(2)上的腰形孔、前后支撑块(14)和第二螺栓(13),前后支撑块(14)安装于底板(I)上，第二螺栓(13)—端由前后支撑块(14)支撑安装，另一端与支架(2)连接，螺钉穿过腰形孔与底板(I)连接安装。6.根据权利要求4或5所述的外圆磨全自动上下料装置工件推送机构，其特征在于所述的导向滑板(12)上设置有滑槽，所述的滑块(10)上设置有凸起，凸起嵌装于滑槽相互匹配。7.根据权利要求6所述的外圆磨全自动上下料装置工件推送本文档来自技高网...
【技术保护点】
外圆磨全自动上下料装置工件推送机构，其特征在于：所述的工件推送机构包括底座、气缸（4）、连接板（5）和推移组件，气缸缸体安装于底座上，气缸活塞杆与连接板（5）固定连接，推移组件与连接板（5）连接，推移组件包括推杆（6）、导向滑板（12）、导向杆（9）、滑块（10）、弹簧（7）和承接板（8），导向滑板（12）右端与连接板（5）固定连接，滑块（9）安装于导向滑板（12）上，滑块（9）上设置有横向滑孔，导向杆（9）左端穿过滑块滑孔，右端与连接板（5）固定连接，弹簧（7）套装于导向杆上，右端抵靠于连接板（5），左端抵靠于滑块（10），承接板（8）固定安装于滑块（10）上，推杆（6）一端固定连接于连接板（5），另一端位于承接板（8）上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国勇，王森梁，王力，何金伟，
申请(专利权)人：新昌县盛大科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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