【技术实现步骤摘要】
本技术属于外圆磨床附属装置领域，与一种外圆磨自动上下料装置工件排列机构有关。
技术介绍
传统的外圆磨加工方式是工件安装在工件主轴的夹头上旋转，并与高速旋转的砂轮接触。工件大都通过人工手动安装到夹头上，效率低，劳动强度大，并且不安全。本专利申请人开发了一种用于芯轴等轴类工件磨削加工的外圆磨全自动上下料装置。由于自动上料时需要由横向输送机构完成的将工件横向输送的过程，所以每次只能有一个工件进入横向输送机构，所以全自动上下料装置应具有工件定量输送功能。
技术实现思路
本技术的目的就是适应外圆磨全自动上下料装置对工件定量输送功能的需要，提供一种操作方便、能实现工件定向排列的外圆磨床上下料装置工件定量输送机构的工件排列机构。为此，本技术采用以下技术方案:一种外圆磨自动上下料装置工件排列机构，其特征是，所述的排列机构包括底座、滚道和定量开关机构，滚道固定安装在底座上，滚道成凹槽式，由倾斜的底面和相对设置的两侧面围成，滚道进口位于上端，保证工件在滚道中能自动下滚到出口，依次整齐排列；所述的定量开关机构设置于滚道的出口处，包括支架板、气缸、转轴、摇臂和开关板，气缸缸体通过销钉连接活动安...
【技术保护点】
一种外圆磨自动上下料装置工件排列机构，其特征在于：所述的排列机构包括底座（7）、滚道（1）和定量开关机构，滚道（1）固定安装在底座（7）上，滚道（1）成凹槽式，由倾斜的底面和相对设置的两侧面围成，滚道进口位于上端；所述的定量开关机构设置于滚道（1）的出口处，包括支架板（6）、气缸（4）、转轴（8）、摇臂（5）和开关板（9），气缸缸体通过销钉连接活动安装于支架板（6）；支架板（6）上设置有轴孔，转轴（8）穿装于该轴孔，摇臂一端与转轴（8）固定连接，另一端与气缸活塞杆连接；开关板（9）为圆形板，开关板外圆面上设置卡槽（10），开关板（9）安装于转轴（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国勇，俞伟锋，王力，何金伟，王森梁，
申请(专利权)人：新昌县盛大科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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