一种劣质重油供氢热裂化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种劣质重油供氢热裂化装置，原料油混合器与减压渣油原料罐、供氢剂罐、供氢改进剂罐连接，原料油混合器与原料缓冲罐连接；原料缓冲罐通过原料泵与减粘加热炉对流段连接，减粘加热炉炉膛A，减粘加热炉炉膛B分别与反应器A，反应器B连接；反应器A，反应器B与分馏塔连接，分馏塔底部通过减粘渣油泵去减粘渣油罐，分馏塔顶部与分馏塔顶回流罐连接，分馏塔顶回流罐底出口经汽油泵分别与分馏塔、汽油罐区连接，分馏塔顶回流罐顶与分馏塔顶气胺洗罐连接；分馏塔顶气胺洗罐顶部出口与减粘加热炉或火炬系统连接；本装置实现了低成本改质降低超重油粘度、提高API°。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种劣质重油供氢热裂化装置。
技术介绍
中国目前已把委内瑞拉作为重要的原油进口地区。典型的委内瑞拉超重油密度为I.0102g/cm3、硫含量 4. 08wt%, API0 8. 6、酸值 3. 0mgK0H/g、盐含量 170. 5mgNaCl/L、Ni+V含量482 u g/g，常温不流动，性质劣于辽河超稠油和克拉玛依稠油，属于高密度、高粘度、高含硫、高含氮、高残炭、高酸值、高重金属含量的劣质原油，是世界上最难加工的重油。由于委内瑞拉超重油常温不流动，需对其进行常减压蒸馏、减粘裂化处理，降低粘度，实现运输。一般情况下，实现调和油API。大于16，或者满足船运要求(380号燃料油，50°C运动粘度< 380mm2/s，储存稳定性> 45天)，需要掺入20% -50%的凝析油、轻质原油或者改质合成 原油(SCO)。如果确保稳定获取这些轻质原油，将面临严峻的挑战。供氢热裂化技术(HDTC)是指在渣油热裂化过程中掺兑一种能够提供氢自由基的组分，可有效终止热裂化过程中生成的大分子自由基，从而实现提高渣油转化率、改善渣油胶溶能力，继而提高生成油储存稳定性的技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种劣质重油供氢热裂化装置，实现低成本改质降低委内瑞拉超重油粘度、提高Apr，改质油运动粘度和储存稳定性满足远洋船运和管输等要求。本技术提供的劣质重油供氢热裂化装置，包括原料油混合器，原料缓冲罐，原料泵，减粘加热炉对流段，减粘加热炉炉膛A，减粘加热炉炉膛B，反应器A，反应器B，分馏塔，分馏塔顶回流罐，汽油泵，减粘渣油泵，分馏塔顶气胺洗罐，富胺液泵；原料油混合器通过管线进口与减压渣油原料罐、供氢剂罐、供氢改进剂罐连接，原料油混合器出口与原料缓冲罐进口连接；原料缓冲罐底部出口通过原料泵分为八路与减粘加热炉对流段连接，四路通入减粘加热炉炉膛A，四路通入减粘加热炉炉膛B，减粘加热炉炉膛A，减粘加热炉炉膛B出口分别与并连的反应器A，反应器B底部进口连接；反应器A，反应器B顶部出口通过角阀与分馏塔进口连接，分馏塔底部出口通过减粘渣油泵去减粘渣油罐，分馏塔顶部出口通过冷却器与分馏塔顶回流罐进口连接，分馏塔顶回流罐底出口通过汽油泵分别与分馏塔、汽油罐区连接，分馏塔顶回流罐顶出口与分馏塔顶气胺洗罐连接；分馏塔顶气胺洗罐顶部出口与减粘加热炉或火炬系统连接，分馏塔顶气胺洗罐底部出口通过富胺液泵出装置。减压渣油、供氢剂、供氢改进剂经原料油混合器混合后，送入原料缓冲罐，经原料泵，经流控分为八路进入减粘加热炉对流段加热，原料油入辐射段继续加热。原料油被加热至423°C后，送至两个并联的反应器自下而上进行供氢热裂化反应，反应产物经角阀减压后进入分馏塔进行分馏。分馏塔顶回流罐分出的裂化气，经分馏塔顶胺洗罐脱硫后，再经分馏塔顶气分液罐分液后作为燃料进加热炉烧掉。分馏塔顶回流罐分出的汽油组分经气液分离罐后一部分作为冷回流，返回分馏塔顶，一部分送出装置。本技术所述的劣质重油供氢热裂化装置与减粘裂化相比，供氢热裂化装置可以进一步降低委内瑞拉超重油粘度、提闻减粘后改质油API°、提闻减粘改质油的安定性和稳定性；实现了低成本改质降低委内瑞拉超重油粘度、提高Apr，改质油运动粘度和储存稳定性满足远洋船运和管输等要求。附图说明图I劣质重油供氢热裂化装置其中I-原料油混合器，2_原料缓冲_，3_原料泵,4_减粘加热炉对流段,5_减粘加热炉炉膛A，6-减粘加热炉炉膛B，7-反应器A，8-反应器B，9-分馏塔，10-分馏塔顶回流 罐，11-汽油泵，12-减粘渣油泵，13-分馏塔顶气胺洗罐，14-富胺液泵。具体实施方式本技术提供的劣质重油供氢热裂化装置，如图I所示，包括原料油混合器1，原料缓冲罐2，原料泵3，减粘加热炉对流段4，减粘加热炉炉膛A5，减粘加热炉炉膛B6，反应器A7，反应器B8，分馏塔9，分馏塔顶回流罐10，汽油泵11，减粘渣油泵12，分馏塔顶气胺洗罐13，富胺液泵14 ；原料油混合器I通过管线进口与减压渣油原料罐、供氢剂罐、供氢改进剂罐连接，原料油混合器I出口与原料缓冲罐2进口连接；原料缓冲罐2底部出口通过原料泵3分为八路与减粘加热炉对流段4连接，四路进入减粘加热炉炉膛A5，四路进入减粘加热炉炉膛B6，减粘加热炉炉膛A5，减粘加热炉炉膛B6出口分别与并连的反应器A7，反应器B8底部进口连接；反应器A7，反应器B8顶部出口通过角阀与分馏塔9进口连接，分馏塔9底部出口通过减粘渣油泵12去减粘渣油罐，分馏塔9顶部出口通过冷却器与分馏塔顶回流罐10进口连接，分馏塔顶回流罐底10出口通过汽油泵11分别与分馏塔9、汽油罐区连接，分馏塔顶回流罐顶出口与分馏塔顶气胺洗罐13连接；分馏塔顶气胺洗罐13顶部出口与减粘加热炉或火炬系统连接，分馏塔顶气胺洗罐13底部出口通过富胺液泵14出装置。权利要求1. 一种劣质重油供氢热裂化装置，包括原料油混合器，原料缓冲罐，原料泵，减粘加热炉对流段，减粘加热炉炉膛A，减粘加热炉炉膛B，反应器A，反应器B，分馏塔，分馏塔顶回流罐，汽油泵，减粘渣油泵，分馏塔顶气胺洗罐，富胺液泵；其特征在于 原料油混合器通过管线进口与减压渣油原料罐、供氢剂罐、供氢改进剂罐连接，原料油混合器出口与原料缓冲罐进口连接；原料缓冲罐底部出口通过原料泵分为八路与减粘加热炉对流段连接，四路通入减粘加热炉炉膛A，四路通入减粘加热炉炉膛B，减粘加热炉炉膛A，减粘加热炉炉膛B出口分别与并连的反应器A，反应器B底部进口连接；反应器A，反应器B顶部出口通过角阀与分馏塔进口连接，分馏塔底部出口通过减粘渣油泵去减粘渣油罐，分馏塔顶部出口通过冷却器与分馏塔顶回流罐进口连接，分馏塔顶回流罐底出口通过汽油泵分别与分馏塔、汽油罐区连接，分馏塔顶回流罐顶出口与分馏塔顶气胺洗罐连接；分馏塔顶气胺洗罐顶部出口与减粘加热炉或火炬系统连接，分馏塔顶气胺洗罐底部出口通过富胺液泵出装置。专利摘要本技术涉及一种劣质重油供氢热裂化装置，原料油混合器与减压渣油原料罐、供氢剂罐、供氢改进剂罐连接，原料油混合器与原料缓冲罐连接；原料缓冲罐通过原料泵与减粘加热炉对流段连接，减粘加热炉炉膛A，减粘加热炉炉膛B分别与反应器A，反应器B连接；反应器A，反应器B与分馏塔连接，分馏塔底部通过减粘渣油泵去减粘渣油罐，分馏塔顶部与分馏塔顶回流罐连接，分馏塔顶回流罐底出口经汽油泵分别与分馏塔、汽油罐区连接，分馏塔顶回流罐顶与分馏塔顶气胺洗罐连接；分馏塔顶气胺洗罐顶部出口与减粘加热炉或火炬系统连接；本装置实现了低成本改质降低超重油粘度、提高API°。文档编号C10G67/00GK202530048SQ20122004051公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日专利技术者刘晓燕, 刘统华, 尹恩杰, 李尤, 李爱凌, 李胜山, 王雪莲, 谢国宏, 韩冰 申请人:中国石油天然气华东勘察设计研究院, 中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种劣质重油供氢热裂化装置，包括：原料油混合器，原料缓冲罐，原料泵，减粘加热炉对流段，减粘加热炉炉膛A，减粘加热炉炉膛B，反应器A，反应器B，分馏塔，分馏塔顶回流罐，汽油泵，减粘渣油泵，分馏塔顶气胺洗罐，富胺液泵；其特征在于：原料油混合器通过管线进口与减压渣油原料罐、供氢剂罐、供氢改进剂罐连接，原料油混合器出口与原料缓冲罐进口连接；原料缓冲罐底部出口通过原料泵分为八路与减粘加热炉对流段连接，四路通入减粘加热炉炉膛A，四路通入减粘加热炉炉膛B，减粘加热炉炉膛A，减粘加热炉炉膛B出口分别与并连的反应器A，反应器B底部进口连接；反应器A，反应器B顶部出口通过角阀与分馏塔进口连接，分馏塔底部出口通过减粘渣油泵去减粘渣油罐，分馏塔顶部出口通过冷却器与分馏塔顶回流罐进口连接，分馏塔顶回流罐底出口通过汽油泵分别与分馏塔、汽油罐区连接，分馏塔顶回流罐顶出口与分馏塔顶气胺洗罐连接；分馏塔顶气胺洗罐顶部出口与减粘加热炉或火炬系统连接，分馏塔顶气胺洗罐底部出口通过富胺液泵出装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国宏，韩冰，李爱凌，李胜山，刘晓燕，李尤，尹恩杰，刘统华，王雪莲，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，中国石油天然气华东勘察设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：