自力式气流调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自力式气流调节阀，包括阀体、感温组件，阀体上设有四个腔体，分为第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体；第一腔体与进气接头连通并在其内设控制气流进入第一腔体内的电磁阀，第二腔体与第一腔体连通，其上接有直通出气接头、辅助出气接头并在其内设专门用于控制辅助出气接头通断的气门组件；第三腔体内设温包波纹管，温包波纹管与位于阀体外的感温组件连接；第四腔体两端分别与第二腔体、第三腔体连通，第四腔体内设将温包波纹管伸缩位移转换为推动气门组件轴向移动以断开或导通辅助出气接头的传动杆。本实用新型专利技术目的是为了提供一种无需电动驱动，可通过检测的环境温度自动、快速调节气流大小的自力式气流调节阀。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自力式气流调节阀，属于多向阀

技术介绍
现有气流调节阀虽然能实现多出气口分别控制，但其结构一般都比较复杂并采用电来驱动控制。现有气流调节阀难以通过检测阀体周围环境温度并通过检测的环境温度不通过电动驱动来自动、快速调节气流大小。本技术就是在这样的背景下做出的。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足，提供一种无需电动驱动，可通过检测的环境温度自动、快速调节气流大小的自力式气流调节阀。本技术的目的通过下述技术方案实现自力式气流调节阀，包括阀体、检测阀体周围环境温度的感温组件；阀体上枢接有能轴向移动以顶推电磁阀阀杆实现打火的旋转轴，旋转轴外端装有手动旋钮，阀体上设有四个腔体，分为第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体；第一腔体与进气接头连通并在其内设控制气流进入第一腔体内的电磁阀，第二腔体与第一腔体连通，其上接有直通出气接头、辅助出气接头并在其内设专门用于控制辅助出气接头通断的气门组件；第三腔体内设温包波纹管，温包波纹管与位于阀体外的感温组件连接；第四腔体两端分别与第二腔体、 第三腔体连通，第四腔体内设将温包波纹管伸缩位移转换为推动气门组件轴向移动以断开或导通辅助出气接头的传动杆。如上所述自力式气流调节阀，其特征在于所述温包波纹管与第三腔体之间设有弹簧，所述阀体上还设有能顶推温包波纹管以调节上述弹簧预紧力的调节螺杆，调节螺杆与手动旋钮之间通过齿轮传动。如上所述自力式气流调节阀，其特征在于所述旋转轴与电磁阀芯、电磁阀阀杆同轴上、下依次排列，电磁阀芯固定在电磁阀阀杆自由端。如上所述自力式气流调节阀，其特征在于所述旋转轴与电磁阀芯、电磁阀阀杆同轴上、下依次排列，电磁阀芯上端与旋转轴之间有上压缩弹簧，电磁阀芯下端与电磁阀阀杆之间有下压缩弹簧。如上所述自力式气流调节阀，其特征在于所述感温组件包括一感温探头和连接感温探头和温包波纹管的导线。传动杆实施方式一为传动杆为杠杆，杠杆一端位于温包波纹管正下方，温包波纹管活动端向下伸长时带动传动杆该端下摆，杠杆另一端位于气门组件正下方，在温包波纹管活动端向下伸长时杠杆向上顶推气门组件断开辅助出气接头，在温包波纹管活动端向上收缩时气门组件复位导通辅助出气接头并顶推传动杆复位。具体结构如下第二腔体内设有将直通出气接头、辅助出气接头分隔开的隔板，一套管顶压在隔板上将其紧压固定，套管上端顶靠在第二腔体的腔盖内侧，套管上开设有进气孔，隔板与第二腔体之间设有密封圈， 隔板将第二腔体分割成上腔体和下腔体，直通出气接头与上腔体连通，上腔体上设有与第一腔体连通的进气口 ；辅助出气接头与下腔体连通，隔板中心有通气孔，在隔板下侧设有内凹的容腔，所述气门组件包括气门芯、金属薄片、复位弹簧和顶杆，顶杆位于金属薄片与杠杆之间传动，气门芯位于容腔内且能上、下移动以闭合或导通通气孔，金属薄片中央设置成能上凸、下凹的弹性结构，在温包波纹管活动端向上收缩后，气门芯在复位弹簧张力作用下向下导通通气孔且使得金属弹片中央下凹，在温包波纹管活动端向下伸长时，杠杆能上旋顶起金属弹片中央上凸并推动气门芯上移以关闭通气孔。传动杆实施方式二为传动杆为连杆，连杆与温包波纹管连接并保持与温包波纹管活动端同步位移，温包波纹管活动端向下伸长时带动传动杆下移，气门组件复位断开辅助出气接头，在温包波纹管活动端向上收缩时连杆向上顶推气门组件以导通辅助出气接头。具体结构如下第二腔体内设有将直通出气接头、辅助出气接头分隔开的隔板，一套管顶压在隔板上将其紧压固定，套管上端顶靠在第二腔体的腔盖内侧，套管上开设有进气孔， 隔板与第二腔体之间设有密封圈，隔板将第二腔体分割成上腔体和下腔体，直通出气接头与上腔体连通，上腔体上设有与第一腔体连通的进气口 ；辅助出气接头与下腔体连通，隔板中心有通气孔，所述气门组件包括气门芯、金属薄片、复位弹簧和顶杆，顶杆位于金属薄片与连杆之间传动，气门芯位于通气孔上方且能上、下移动以导通或闭合通气孔，金属薄片中央设置成能上凸、下凹的弹性结构，在温包波纹管活动端向下伸长时，气门芯在复位弹簧张力作用下向下以断开通气孔且使得金属弹片中央为下凹的状态，在温包波纹管活动端向上收缩时，连杆上移顶起金属弹片中央上凸并推动气门芯上移以导通通气孔。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果本技术工作时，感温组件检测阀体周围温度，温包波纹管随着感温组件检测到的温度实时自动伸缩变化以控制辅助出气接头通断，当感温组件检测外界温度较低时，温包波纹管处于收缩状态，此时辅助出气接头与第一腔体、进气接头连通，气流通过直通出气接头、辅助出气接头向燃烧器供气， 当环境温度上升到一定温度时，温包波纹管向下伸长并通过传动杆顶起金属弹片中央，金属弹片中央上凸，气门芯断开隔板中心的通气孔，直通出气接头继续向燃烧器供气，而辅助出气接头则停止向燃烧器供气，环境温度随之逐渐下降，从而实现无需电动驱动即可通过检测的环境温度自动、快速调节气流大小的目的。附图说明图1是本技术主视图；图2是图1俯视图；图3是本技术立体7]^意图；图4是本技术中阀体内气流流动实施方式之一示意图;图5是图4中气门组件结构示意图；图6是本技术中阀体内气流流动实施方式之二示意图;图7是图6中气门组件结构示意图；图8是本技术中电磁阀的控制进气接头实施方式之二。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，自力式气流调节阀，包括阀体1，检测阀体1周围环境温度的感温组件3，阀体1上枢接有能轴向移动以顶推电磁阀2阀杆实现打火的旋转轴11，旋转轴11外端装有手动旋钮12，阀体1上设有四个腔体，分为第一腔体 100、第二腔体200、第三腔体300和第四腔体400 ;第一腔体100与进气接头13连通并在其内设控制气流进入第一腔体内的电磁阀2，第二腔体200与第一腔体100连通，其上接有直通出气接头61、辅助出气接头62并在其内设专门用于控制辅助出气接头62通断的气门组件4 ;第三腔体300内设温包波纹管5，温包波纹管5与位于阀体1外的感温组件3连接，感温组件3包括一感温探头31和连接感温探头31和温包波纹管5的导线32 ;第四腔体400 两端分别与第二腔体100、第三腔体300连通，第四腔体400内设将温包波纹管5伸缩位移转换为推动气门组件4轴向移动以断开或导通辅助出气接头62的传动杆。如图4和图5所不，传动杆实施方式一为传动杆为杠杆71,杠杆71 —端位于温包波纹管5正下方，温包波纹管5活动端与杠杆71连接，温包波纹管5活动端向下伸长时带动杠杆71下摆，杠杆71另一端位于气门组件4正下方，在温包波纹管5活动端向下伸长时杠杆71向上顶推气门组件4上移断开辅助出气接头62，在温包波纹管5活动端向上收缩时气门组件4复位导通辅助出气接头62并顶推杠杆71复位。具体结构如下第二腔体 200内设有将直通出气接头61、辅助出气接头62分隔开的隔板73，一套管8顶压在隔板73 上将其固定，套管8上端顶靠在第二腔体200的腔盖9内侧，套管8上开设有进气孔81，隔板73与第二腔体200之间设有密封圈14，隔板73将第二腔体200分割成上腔体和下腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁秋林，
申请(专利权)人：梁秋林，
类型：实用新型
国别省市：