基于新风系统的双螺旋离心风机叶轮生产线组技术方案

本发明专利技术涉及一种新风系统领域，尤其涉及一种基于新风系统的双螺旋离心风机叶轮生产线组。本发明专利技术的技术问题是：提供一种基于新风系统的双螺旋离心风机叶轮生产线组。技术方案：一种基于新风系统的双螺旋离心风机叶轮生产线组，包括有第一固定架和排列单元等；第一固定架与排列单元进行转动连接。本发明专利技术实现了对多组叶片进行限位，并将多组叶片逐一有序传送，接着，在对叶片进行限位的同时再调整相邻叶片之间的间隔，使其间隔一致，并调整叶片倾斜角度，然后，再将焊接时产生的焊渣从轮盘上清除，接着，再解除对轮盘的限位，使得轮盘顺利的取出，避免焊接位置出现偏差的同时使得焊接牢固，并提高了生产效率，进而大大的降低了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
基于新风系统的双螺旋离心风机叶轮生产线组


[0001]本专利技术涉及一种新风系统领域，尤其涉及一种基于新风系统的双螺旋离心风机叶轮生产线组。

技术介绍

[0002]目前，离心风机是利用高速旋转的叶轮将气体加速，在工业中的应用非常广泛，现有技术中，为实现叶轮将气体加速，而将叶轮内部叶片的结构设置为弧状流线型，然后再将叶片焊接再轮盘上，进而制得叶轮，在此过程中，由于叶片为弧状流线型，进而使得再进行焊接时难以将其固定限位，进而导致焊接位置出现偏差，且为将气体加速还需调整相邻叶片之间的间隔，同时，再调整叶片倾斜角度，若要完成上述工作，均需要再通过其他工具进行辅助，从而大幅提升了生产成本，同时生产效率低下，并且在焊接时极易产生大量的焊渣，而未将其及时的去除，极易导致下个叶片焊接不牢固。
[0003]综上，需要研发一种基于新风系统的双螺旋离心风机叶轮生产线组，来克服上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服目前，离心风机是利用高速旋转的叶轮将气体加速，在工业中的应用非常广泛，现有技术中，为实现叶轮将气体加速，而将叶轮内部叶片的结构设置为弧状流线型，然后再将叶片焊接再轮盘上，进而制得叶轮，在此过程中，由于叶片为弧状流线型，进而使得再进行焊接时难以将其固定限位，进而导致焊接位置出现偏差，且为将气体加速还需调整相邻叶片之间的间隔，同时，再调整叶片倾斜角度，若要完成上述工作，均需要再通过其他工具进行辅助，从而大幅提升了生产成本，同时生产效率低下，并且在焊接时极易产生大量的焊渣，而未将其及时的去除，极易导致下个叶片焊接不牢固的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种基于新风系统的双螺旋离心风机叶轮生产线组。
[0005]技术方案：一种基于新风系统的双螺旋离心风机叶轮生产线组，包括有底板组件、第一支撑板、第一防滑垫、第二支撑板、第二防滑垫、第一固定架、支柱、下料单元和正位单元；底板组件的下方左侧与第一支撑板进行固接；第一支撑板的下方与第一防滑垫进行固接；底板组件的下方右侧与第二支撑板进行固接；第二支撑板的下方与第二防滑垫进行固接；底板组件的上方中部与第一固定架进行固接；底板组件的上方中部与四组支柱进行固接；底板组件的上方后侧连接有下料单元；底板组件的上方前侧连接有正位单元；下料单元与正位单元进行传动连接；下料单元将叶片逐一进行传送，正位单元对下料单元传送的叶片进行调整，使相邻叶片之间的间隔一致，并调整叶片倾斜角度，同时将焊接时产生的焊渣从轮盘上清除。
[0006]进一步的是，下料单元包括有第一传动轮、第一丝杆、第一滑板、第二滑板、第一支撑架、第一夹板、第一固定板、第二固定板、第一电动推杆、连接板、第二电动推杆和推动板；第一传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一传动轮通过皮
带与正位单元进行传动连接；第一丝杆依次与第一滑板和第二滑板进行旋接；第一滑板和第二滑板均与第一支撑架进行固接；第一支撑架与多组第一夹板进行固接；第一支撑架依次与第一固定板和第二固定板进行滑动连接；第一固定板和第二固定板均与底板组件进行固接；第一丝杆的下方右侧设置有第一电动推杆；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一电动推杆与连接板进行固接；连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；连接板与推动板进行固接。
[0007]进一步的是，正位单元包括有第一电机、第一传动轴、内齿环、第一直齿轮、伸缩杆、第三固定板、第三电动推杆、第一锥齿轮、第二丝杆、第二支撑架、光杆、第二电机、第二传动轴、第四固定板、第二固定架、第三滑板、第二夹板、第四滑板、第三夹板、第二传动轮、第三传动轮、第三传动轴、第二直齿轮、第三直齿轮、毛刷、第二锥齿轮和第四传动轮；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与内齿环进行固接；内齿环的左侧设置有第一直齿轮；第一直齿轮与伸缩杆进行固接；伸缩杆与底板组件进行转动连接；伸缩杆与第四传动轮进行固接；第四传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；伸缩杆与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底板组件进行固接；第一传动轴与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第一锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与第二支撑架进行旋接；第二支撑架与光杆进行滑动连接；光杆与底板组件进行固接；第二支撑架与第二电机进行固接；第二电机与第二传动轴进行固接；第二传动轴与第二支撑架进行转动连接；第二传动轴与第四固定板进行固接；第四固定板与第二固定架进行固接；第二固定架与第三滑板进行滑动连接；第三滑板与第二夹板进行固接；第二固定架与第四滑板进行滑动连接；第四滑板与第三夹板进行固接；第二丝杆与第二传动轮进行固接；第二丝杆的右侧设置有第三传动轴；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第三传动轴与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第三直齿轮与底板组件进行转动连接；第三直齿轮与毛刷进行固接。
[0008]进一步的是，还包括有排列单元，排列单元包括有第四电动推杆、第五固定板、第五电动推杆、电动转盘、第四传动轴、第四直齿轮、固定环、第五传动轴、圆盘和固定块；第四电动推杆与底板组件进行固接；第四电动推杆与第五固定板进行固接；第五固定板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底板组件进行固接；第五电动推杆的左侧设置有电动转盘；电动转盘的定子与底板组件进行固接；电动转盘的转子与第四传动轴进行固接；第四传动轴与第一固定架进行转动连接；第四传动轴与第四直齿轮进行固接；第五固定板的上方设置有固定环；固定环与四组支柱进行固接；第五固定板与第五传动轴进行转动连接；第五传动轴与圆盘进行固接；圆盘通过转轴与四组固定块进行转动连接。
[0009]进一步的是，第一夹板和第二夹板以及第三夹板均较为柔软可进行伸缩。
[0010]进一步的是，内齿环中设置有与第一直齿轮相匹配的齿孔。
[0011]进一步的是，第五传动轴中设置有与第四直齿轮相匹配的齿孔。
[0012]进一步的是，第三滑板和第四滑板连接处设置有压缩弹簧。
[0013]进一步的是，四组固定块与圆盘连接处均设置有扭力弹簧。
[0014]进一步的是，四组固定块均设置有与轮盘相匹配的槽口。
[0015]本专利技术的优点为：1、为解决目前，离心风机是利用高速旋转的叶轮将气体加速，在工业中的应用非常广泛，现有技术中，为实现叶轮将气体加速，而将叶轮内部叶片的结构设置为弧状流线型，然后再将叶片焊接再轮盘上，进而制得叶轮，在此过程中，由于叶片为弧状流线型，进而使得再进行焊接时难以将其固定限位，进而导致焊接位置出现偏差，且为将气体加速还需调整相邻叶片之间的间隔，同时，再调整叶片倾斜角度，若要完成上述工作，均需要再通过其他工具进行辅助，从而大幅提升了生产成本，同时生产效率低下，并且在焊接时极易产生大量的焊渣，而未将其及时的去除，极易导致下个叶片焊接不牢固的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于新风系统的双螺旋离心风机叶轮生产线组，包括有底板组件（1）、第一支撑板（2）、第一防滑垫（3）、第一固定架（6）和支柱（7）；底板组件（1）的下方左侧与第一支撑板（2）进行固接；第一支撑板（2）的下方与第一防滑垫（3）进行固接；底板组件（1）的上方中部与第一固定架（6）进行固接；底板组件（1）的上方中部与四组支柱（7）进行固接；其特征在于：还包括有下料单元和正位单元；底板组件（1）的上方后侧连接有下料单元；底板组件（1）的上方前侧连接有正位单元；下料单元与正位单元进行传动连接；下料单元将叶片逐一进行传送，正位单元对下料单元传送的叶片进行调整，使相邻叶片之间的间隔一致，并调整叶片倾斜角度，同时将焊接时产生的焊渣从轮盘上清除。2.按照权利要求1所述的一种基于新风系统的双螺旋离心风机叶轮生产线组，其特征是：正位单元包括有第一电机（301）、第一传动轴（302）、内齿环（303）、第一直齿轮（304）、伸缩杆（305）、第三固定板（306）、第三电动推杆（307）、第一锥齿轮（308）、第二丝杆（309）、第二支撑架（310）、光杆（311）、第二电机（312）、第二传动轴（313）、第四固定板（314）、第二固定架（315）、第三滑板（316）、第二夹板（317）、第四滑板（318）、第三夹板（319）、第二传动轮（320）、第三传动轮（321）、第三传动轴（322）、第二直齿轮（323）、第三直齿轮（324）、毛刷（325）、第二锥齿轮（326）和第四传动轮（327）；第一电机（301）与底板组件（1）进行固接；第一电机（301）与第一传动轴（302）进行固接；第一传动轴（302）与底板组件（1）进行转动连接；第一传动轴（302）与内齿环（303）进行固接；内齿环（303）的左侧设置有第一直齿轮（304）；第一直齿轮（304）与伸缩杆（305）进行固接；伸缩杆（305）与底板组件（1）进行转动连接；伸缩杆（305）与第四传动轮（327）进行固接；第四传动轮（327）通过皮带与第一传动轮（201）进行传动连接；伸缩杆（305）与第三固定板（306）进行转动连接；第三固定板（306）与第三电动推杆（307）进行固接；第三电动推杆（307）与底板组件（1）进行固接；第一传动轴（302）与第二锥齿轮（326）进行固接；第二锥齿轮（326）与第一锥齿轮（308）相啮合；第一锥齿轮（308）与第二丝杆（309）进行固接；第二丝杆（309）与底板组件（1）进行转动连接；第二丝杆（309）与第二支撑架（310）进行旋接；第二支撑架（310）与光杆（311）进行滑动连接；光杆（311）与底板组件（1）进行固接；第二支撑架（310）与第二电机（312）进行固接；第二电机（312）与第二传动轴（313）进行固接；第二传动轴（313）与第二支撑架（310）进行转动连接；第二传动轴（313）与第四固定板（314）进行固接；第四固定板（314）与第二固定架（315）进行固接；第二固定架（315）与第三滑板（316）进行滑动连接；第三滑板（316）与第二夹板（317）进行固接；第二固定架（315）与第四滑板（318）进行滑动连接；第四滑板（318）与第三夹板（319）进行固接；第二丝杆（309）与第二传动轮（320）进行固接；第二丝杆（309）的右侧设置有第三传动轴（322）；第三传动轴（322）与底板组件（1）进行转动连接；第三传动轴（322）与第三传动轮（321）进行固接；第三传动轮（321）通过皮带与第二传动轮（320）进行传动连接；第三传动轴（322）与第二直齿轮（323）进行固接；第二直齿轮（323）与第三直齿轮（324）相啮合；第三直齿轮（324）与底板组件（1）进行转动连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁秋林，
申请(专利权)人：梁秋林，
类型：发明
国别省市：