【技术实现步骤摘要】
一种直缝激光焊接定位夹具及直缝焊接设备
[0001]本申请涉及激光焊接
，尤其涉及一种应用于极薄壁圆筒的直缝激光焊接定位夹具及直缝焊接设备。
技术介绍
[0002]激光焊是指以高能量密度的激光作为热源，熔化金属后，形成焊接接头的焊接方法。
[0003]由于极薄壁圆筒激光焊接对待焊试件的组对精度要求较高，焊接间隙量要均匀一致，因此对工件的装夹定位及组对精度控制要求严格；现有的激光焊接夹具中的对中基准板是脱离内衬独立安装于机座上的，缺乏与内衬的定位关联，对中调节困难，工件的对中定位精度及组对精度难以控制，重复性劳动多，通用性低。
[0004]所以上述的技术问题还需进一步解决。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的目的是提供一种应用于极薄壁圆筒的直缝激光焊接定位夹具及直缝焊接设备，以解决直缝激光焊接定位夹具对中调节困难，对中定位精度及组对精度难以控制，重复性劳动多，通用性低的问题。
[0006]本申请提供一种直缝激光焊接定位夹具，包括：安装板，所述安装板中部具有缺失区域，所述安装板...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直缝激光焊接定位夹具，其特征在于，包括：安装板，所述安装板中部具有缺失区域，所述安装板用于与直缝焊接设备连接；定位组件，所述定位组件包括长条形的内衬、弹性顶持件以及对中基准板；所述内衬一侧面为支撑面用于支撑待焊接件，所述内衬的支撑面沿长度方向设置有间隙，所述弹性顶持件设置在所述间隙中并与所述间隙的相对两侧壁抵顶；所述对中基准板设置在所述间隙中并与所述弹性顶持件滑动连接；压紧组件，包括压块和驱动装置，所述压块连接在驱动装置的驱动端上；其中，所述定位组件位于所述安装板的下方并与所述安装板连接，所述支撑面于所述缺失区域显露，所述压紧组件位于所述安装板的上方并与所述安装板连接，所述驱动装置驱动所述压块往复的穿过所述缺失区域靠近或远离所述支撑面，使得所述压块压在所述待焊接件的焊口附近将所述待焊接件压在所述支撑面，或解除对所述待焊接件的压持。2.根据权利要求1所述的直缝激光焊接定位夹具，其特征在于，所述内衬包括内衬基准轴和对中限位块，所述内衬基准轴的第一侧面形成有台阶，所述对中限位块连接在所述内衬基准轴的台阶处，二者连接后于所述内衬基准轴的第一侧面处共同形成所述支撑面，并于二者的连接处形成所述间隙；其中，所述内衬基准轴与所述对中限位块为可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的直缝激光焊接定位夹具，其特征在于，所述弹性顶持件两端分别与所述内衬基准轴的第一侧面和所述对中限位块的第一侧面抵顶，螺栓依次穿过所述对中限位块、所述弹性顶持件、所述内衬基准轴将所述弹性顶持件限位在所述间隙中。4.根据权利要求2所述的直缝激光焊接定位夹具，其特征在于，形成所述间隙的所述内衬基准轴的侧壁与所述对中限位块的侧壁相对的设置凹槽以形成通道，所述内衬基准轴的第二侧面相邻第一侧面或背离第一侧面，所述内衬基准轴的第二侧面设置有通气接口，所述通气接口与所述通道连通。5.根据权利要求1
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4中任一所述的直缝激光焊接定位夹具，其特征在于，所述对中基准板上设置有若干斜孔，所述弹性顶持件的数量与所述斜孔数量相同，若干所述斜孔与若干所述弹性顶持件一一对应的相配合，所述对中基准板以斜孔相对所述弹性顶持件的滑动，使得所述对中基准板在所述间隙中往复的移动；其中，所述对中基准板为长条形状，所述对中基准板的第一端设置有长条孔，所述对中基准板通过定位销穿过所述长条孔与所述内衬基准轴和对中限位块活动连接，所述对中基准板的第二端用于手持进行手动的移动；或，所述对中基准板为弯折形状，所述对中基准板的第一端设置有长条孔，所述对中基准板通过定位销穿过所述长条孔与所述内衬基准轴和对中限位块活动连接，所述对中基准板的第二端用于连接驱动缸进行自动的移动。6.根据权利要求1所述的直缝激光焊接定位夹具，其特征在于，所述内衬的长度方向的第一端连接有内衬板，所述内衬的与第一端相背的第二端连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，杨丙旭，韩晓娟，吴来昊，周桐，卢衷正，
申请(专利权)人：沈阳晨光弗泰波纹管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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