采用二次压制粘接法制备超长方舱大板的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用二次压制粘接法制备超长方舱大板的方法，它包括准备原材料、第一次压制以及第二次压制三大步骤，最后制得超长方舱大板成品。该方法可以制备出超出压机工作行程的超长大板，且所制大板的结构和性能均满足方舱要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种方舱大板的制备方法，具体是一种。
技术介绍
在方舱行业，大板式结构是比较常用的一种结构形式。对于大板式方舱来说，其最基本的就是大板的设计和制造。大板由蒙皮、骨架和聚氨酯泡沫经过压机压制而成的；对于大板制造来说，常常受限于压机设备本身的压制尺寸，使得大板的尺寸不能超出压机设备的工作行程尺寸。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述问题，而提供一种，该方法可以制备出超出压机工作行程的超长大板，且所制大板的结构和性能均满足方舱要求。本专利技术的技术方案是一种，包括以下步骤1)准备以下原材料焊接好的骨架I和焊接好的骨架II各一个，且所述骨架I和骨架II上均制有便于两者对接在一起的螺纹孔，外蒙皮一张，该外蒙皮的尺寸与最终成型的超长方舱大板的尺寸对应， 内蒙皮I和内蒙皮II各一张，其中内蒙皮I的尺寸与所述骨架I的尺寸对应，内蒙皮 II与所述骨架II的尺寸对应， 聚氨酯泡沫，胶带，胶粘剂；2)第一次压制2. 1、在外蒙皮与骨架I的粘接面上涂上胶粘剂，将外蒙皮和骨架I粘接起来，2. 2、在骨架I的间隙中填入聚氨酯泡沫，2. 3、在骨架I上涂上胶粘剂并粘贴上内蒙皮I，2.4、把粘接好的外蒙皮、骨架I和内蒙皮I以及填充在骨架I中的聚氨酯泡沫用压机压制成一体，制得半板；3)第二次压制3.1、将所述半板放到压机的传送带上，3. 2、待半板固化冷却后，修磨骨架I使其四周平整，3. 3、在外蒙皮与骨架II的粘接面上涂上胶粘剂，将骨架II和外蒙皮也粘接起来，同时将骨架II与半板中的骨架I对接在一起并使用带有胶粘剂的螺栓进行紧固， 3. 4、在骨架II的间隙中填入聚氨酯泡沫， 3. 5、在骨架II上涂上胶粘剂并粘贴上内蒙皮II，3. 6、把连接好的骨架I、骨架II、外蒙皮、内蒙皮I和内蒙皮II、以及填充在骨架I和骨架II中的聚氨酯泡沫用压机压制成一体，压制完成后，铲除溢出表面的胶粘剂，制得超长方舱大板的成品。作为优选在所述步骤2. 1中，在外蒙皮和骨架I粘接之前，用聚氨酯泡沫对骨架I对接处的螺纹孔进行封堵，并在内蒙皮I的非粘接面、外蒙皮与骨架II的粘接面、骨架I的对接处以及骨架I的侧面粘贴上胶带进行保护；在所述步骤3. 1中，在半板放到压机传送带上之后，趁热撕去粘贴在外蒙皮粘接面、骨架I接缝处和骨架I侧面的保护胶带；在所述步骤3.2中，将骨架I四周修磨平整之后，去除封堵在骨架I对接处螺纹孔中的泡沫，并对该螺纹孔进行回丝，铲除半板表面溢出的胶料；在所述步骤3. 5中，在内蒙皮I与骨架II粘贴之后，将内蒙皮I和内蒙皮II接缝处的非粘接面粘贴上胶带进行保护；在所述步骤3. 6中，在铲除溢出来的胶粘剂的同时，还铲除所有其余的保护胶带。作为优选所述骨架I和骨架II均采用金属骨架，内外蒙皮均采用金属材料。本专利技术的优点是本专利技术采用二次压制粘接的方法来制备超长方舱大板，先将部分原材料送入压机上经第一次压制制成半板，再将制得的半板和其余原材料送入压机经第二次压制从而制成超长方舱大板成品，在大板制备过程中利用压机进行了两次压制工序， 这种方法可制备超出压机工作行程的超长大板，其结构和性能均满足方舱要求，为工厂节约了购买新设备的成本，也丰富和扩展了现有压机设备的加工范围。附图说明图1是本专利技术实施例在第一次压制后获得的半板的结构示意图2是本专利技术实施例在第二次压制后获得的超长大板成品的结构示意图； 其中1-骨架I，2-骨架II，3-外蒙皮，4-内蒙皮，5-内蒙皮，6-螺栓，10-半板。具体实施例方式如图1和图2所示，本实施例包括以下步骤1)准备以下原材料焊接好的骨架I 1和焊接好的骨架II 2各一个，且所述骨架I和骨架II上均制有便于两者对接在一起的螺纹孔，为使骨架I和骨架II具有足够的强度，本例中骨架I和骨架II 均采用金属骨架；外蒙皮3—张，该外蒙皮的尺寸与最终成型的超长方舱大板的尺寸对应(该张外蒙皮可完全蒙住最终成型的超长方舱大板的外侧)；内蒙皮I 4和内蒙皮II 5各一张，其中内蒙皮I的尺寸与所述骨架I的尺寸对应，内蒙皮II与所述骨架II的尺寸对应(内蒙皮I与内蒙皮II的面积之和大致等于前述单张外蒙皮的面积)；聚氨酯泡沫，胶带和胶粘剂若干。2)第一次压制2. 1、用聚氨酯泡沫对骨架I 1对接处(所谓“骨架I对接处”，是指前述的骨架I和骨架II的对接位置)的螺纹孔进行封堵，并在内蒙皮I 4的非粘接面、外蒙皮3与骨架II 2的粘接面(外蒙皮具有正反两面，其中有一面的一部分要与骨架粘接，另一部分要与骨架2粘接，这里所述的“外蒙皮3与骨架II 2的粘接面”，就是指外蒙皮将要与骨架II粘接的那部分面)、骨架I 1的对接处以及骨架I 1的侧面(所谓“骨架I的侧面”，是指骨架I的非粘接面)粘贴上保护胶带，保护胶带可防止这些区域被外界污染而影响后续的粘接工作；在外蒙皮3与骨架I 1的粘接面上涂上胶粘剂(仅在外蒙皮上涂胶，骨架I上不涂)，将外蒙皮和骨架I粘接起来；2. 2、在骨架I 1的间隙中填入聚氨酯泡沫；2. 3、在骨架I 1上涂上胶粘剂并粘贴上内蒙皮I 4;2.4、把前面粘接好的外蒙皮3、骨架I 1和内蒙皮I 4以及填充在骨架I中的聚氨酯泡沫用压机压制成一体，制得半板10，所述半板的结构如图1所示。3)第二次压制3.1、将所述半板10放到压机的传送带上，趁热撕去粘贴在外蒙皮3粘接面、骨架I 1接缝处和骨架I 1侧面的保护胶带； 3. 2、待半板10固化冷却至一定温度后，修磨骨架I 1使其四周平整； 去除封堵在骨架I 1对接处螺纹孔中的泡沫，并对该螺纹孔进行回丝，铲除半板10表面溢出的胶料(即胶粘剂)；3. 3、在外蒙皮3与骨架II 2的粘接面上涂上胶粘剂(仅在外蒙皮上涂胶，骨架II上不涂)，将骨架II和外蒙皮也粘接起来，同时将骨架II 2与半板10中的骨架I 1对接在一起并使用带有胶粘剂的高强度螺栓6进行紧固； 3. 4、在骨架II 2的间隙中填入聚氨酯泡沫， 3. 5、在骨架II 2上涂上胶粘剂并粘贴上内蒙皮II 5 ； 将内蒙皮I 4和内蒙皮II 5接缝处的非粘接面粘贴上胶带进行保护； 3. 6、把前面连接好的骨架I 1、骨架II 2、外蒙皮3、内蒙皮I 4和内蒙皮115、以及填充在骨架I和骨架II中的聚氨酯泡沫用压机压制成一体，压制完成后，铲除溢表面的胶粘剂同时铲除所有其余的保护胶带，便可制得如图2所示的超长方舱大板成品。经测量和试验，采用二次压制法而制得的方舱大板不仅在尺寸、强度方面满足了设计要求，而且在大板的其他性能参数如平面度、对角线等方面均满足要求。当然，上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤1)准备以下原材料焊接好的骨架I (1)和焊接好的骨架II (2)各一个，且所述骨架I和骨架II上均制有便于两者对接在一起的螺纹孔，外蒙皮(3) —张，该外蒙皮的尺寸与最终成型的超长方舱大板的尺寸对应， 内蒙皮I (4)和内蒙皮II (5)各一张，其中内蒙皮I的尺寸与所述骨架I的尺寸对应， 内蒙皮II与所述骨架II的尺寸对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方芳，于长利，周华明，孙晓伟，
申请(专利权)人：苏州江南航天机电工业有限公司，
类型：发明
国别省市：