本实用新型专利技术涉及一种干法氟化铝生产中流化床底床层的降温装置，包括具有顶床层和底床层的流化床，其特征是：在所述流化床底床层内设置换热列管，该换热列管由流化床外部的鼓风机送冷风，冷风经进口进入，换热后由出口排出；在出口处设置有可将换热后的热风回流到流化床锥部的回流管。采用本实用新型专利技术可实现对流化床底床层的快速降温，其结构简单，降温速度快，降温效果明显且易维护，可有效减少生产成本及维修费用，提高经济效益，保证生产的连续正常运行，提高了设备的运转率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备
，涉及干法氟化铝生产
，特别是涉及 一种干法氟化铝生产中双层流化床底床层的降温装置。技术背景 干法氟化铝生产中所采用的流化床为双层流化床，顶床层为吸热反应，底床层为 放热反应，顶床层反应所需热量来自底床层反应放出的热量。底床层的放热反应为主反应， 其温度控制的平稳性要求较高，控制难度也较顶床层高，较容易出现温度急剧升高不受控 制的现象，对工艺的稳定性及生产的连续性影响较大。正常操作中，通过调整流化床顶床层 及底床层的输送螺旋的转速，来控制输送进入流化床床层的物料量，使流化床内达到一个 热量平衡。在双层流化床的传统装置及工艺中，为解决底床层温度急剧升高不受控制的问 题，设置了一个氟化铝给料螺旋。底床层生成氟化铝的反应为可逆反应，正向为放热反应， 逆向为吸热反应。当底床层超高温时，开启氟化铝给料螺旋，随着氟化铝产品的加入，反应 逆向移动，发生吸热反应，从而起到降温的效果，但这种降温装置存在一些弊端用来降温 的氟化铝储存在启动料仓内，其主要作用之一是在氟化铝工艺开车运行时，进行流化床底 床层铺料，进行开车前的准备工作。另一个主要作用就是当底床层急剧升温时用于降温。 但是1、由于所采用的储存于启动料仓内的氟化铝一般是不合格品，因此当流化床底床层超 高温时，采用此方法降温会因掺加了不合格的氟化铝，而引起氟化铝产品质量不稳定，甚至 造成产品质量不合格。2、采用氟化铝降温，降温效果较缓慢，需加料一段时间后才能表现出 来，因此造成加料量的多少较难控制，若加料量过小，温度会返升，达不到降温的目的；若加 料量过大，又会导致流化床持续降温，严重时会导致氟化铝产品质量不合格，从而增加了生 产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种对流化床底床层进行 快速降温的装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种干法氟化铝生产中流化床底床层的降温装置，包括具有顶床层和底床层的流 化床，其特征是在所述流化床底床层内设置换热列管，该换热列管由流化床外部的鼓风机 送冷风，冷风经进口进入，换热后由出口排出；在出口处设置有可将换热后的热风回流到流 化床锥部的回流管；所述换热列管设置在流化床底床层的中心位置；所述换热列管距离底床层床板300 500毫米；所述换热列管的末端距离流化床筒体内壁100 300毫米；所述换热列管为两个U型换热列管，采用串联方式通过设置在流化床外部的管道连接；所述换热列管的管径为150，其材质为镍铬铁合金。 采用本技术可实现对流化床底床层的快速降温，有效地避免因超高温造成流 化床物料结块、因加料量过大导致流化床降温、因操作不当造成氟化铝产品质量不合格等 弊病。本技术是冷空气与流化床内的热量进行交换，换热后热风排出，大部分送到流 化床的锥部用于调节锥部负压，避免了用冷空气调节流化床锥部负压时造成流化床内热平 衡混乱，也使换热后的余热得到了充分利用，少部分排空，采用此装置不会影响流化床内的 其他工艺指标，一旦温度降至工艺指标之内，停止鼓风机后，流化床底床层温度将会基本稳 定，不会存在温度返升或者持续降温的现象，对产品质量不会造成任何影响；使用本实用新 型，当流化床底床层温度出现升温较快，且有继续升温的现象并达到一定温度时，启动鼓风 机，给流化床底床层送冷风换热降温，5 6分钟后，温度就会降低至所需的范围，此时就可 以停止鼓风机。本技术的装置结构简单，降温速度快，降温效果明显且易维护，可有效减少生 产成本及维修费用，提高经济效益，保证生产的连续正常运行，提高了设备的运转率。附图说明图1为本技术流化床底床层的降温装置的立面图；图2为本技术流化床底床层的降温装置的俯视图。具体实施方式本技术的干法氟化铝生产中流化床底床层的降温装置，是对双层流化床的改 进，通常来说，双层流化床包括顶床层7和底床层8，本技术的改进之处在于在流化床底床 层8内设置换热列管6，该换热列管6由流化床外部的鼓风机1送冷风，冷风从进口 2进入， 经热交换后的热风再由出口 3排出，在出口 3处设置有回流管5和排出管4，大部分热风沿 回流管5回流至流化床锥部9，少部分则直接从排出管4排出。所述的换热列管6为两个U型换热列管，采用串联方式通过设置在流化床外部的 管道连接，它们于同一平面设置在流化床底床层的中心位置，离底床层床板300 500毫 米，不影响流化床内物料的流态化；其末端距离流化床筒体内壁100 300毫米，流化床内 物料与冷风间的换热面积大。换热列管6的管径为150，其材质为镍铬铁合金。权利要求一种干法氟化铝生产中流化床底床层的降温装置，包括具有顶床层(7)和底床层(8)的流化床，其特征是在所述流化床底床层(8)内设置换热列管(6)，该换热列管(6)由流化床外部的鼓风机(1)送冷风，冷风经进口(2)进入，换热后由出口(3)排出。2.按照权利要求1所述的干法氟化铝生产中流化床底床层的降温装置，其特征是在 出口(3)处设置有可将换热后的热风回流到流化床锥部(9)的回流管(5)。3.按照权利要求1所述的干法氟化铝生产中流化床底床层的降温装置，其特征是所 述换热列管(6)设置在流化床底床层的中心位置。4.按照权利要求2或3所述的干法氟化铝生产中流化床底床层的降温装置，其特征是 所述换热列管(6)距离底床层床板300 500毫米。5.按照权利要求4所述的干法氟化铝生产中流化床底床层的降温装置，其特征是所 述换热列管的末端距离流化床筒体内壁100 300毫米。6.按照权利要求5所述的干法氟化铝生产中流化床底床层的降温装置，其特征是所 述换热列管(6)为两个U型换热列管，采用串联方式通过设置在流化床外部的管道连接。7.按照权利要求6所述的干法氟化铝生产中流化床底床层的降温装置，其特征是所 述换热列管(6)的管径为150，其材质为镍铬铁合金。专利摘要本技术涉及一种干法氟化铝生产中流化床底床层的降温装置，包括具有顶床层和底床层的流化床，其特征是在所述流化床底床层内设置换热列管，该换热列管由流化床外部的鼓风机送冷风，冷风经进口进入，换热后由出口排出；在出口处设置有可将换热后的热风回流到流化床锥部的回流管。采用本技术可实现对流化床底床层的快速降温，其结构简单，降温速度快，降温效果明显且易维护，可有效减少生产成本及维修费用，提高经济效益，保证生产的连续正常运行，提高了设备的运转率。文档编号B01J8/28GK201613128SQ201020062309公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日专利技术者刘生礼, 李修勇, 李彩妍, 闫青虎, 陈宁存, 黄维凤 申请人:宁夏金和化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干法氟化铝生产中流化床底床层的降温装置，包括具有顶床层（７）和底床层（８）的流化床，其特征是：在所述流化床底床层（８）内设置换热列管（６），该换热列管（６）由流化床外部的鼓风机（１）送冷风，冷风经进口（２）进入，换热后由出口（３）排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫青虎，刘生礼，陈宁存，李修勇，李彩妍，黄维凤，
申请(专利权)人：宁夏金和化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：64
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