【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及,属炼钢滑动水口工艺技术 领域。
技术介绍
随着钢铁企业产销研一体化和订单式生产组织模式的建立,受品种、批量、检修等 因素的限制,连铸机间断式生产己成为一种正常现象。尤其在当前钢铁产能过剩和钢铁 市场疲软的现实条件下,连铸机间断式生产成为连铸生产的主要组织方式。连铸机间 断式生产,使得连铸钢包被迫离线烘烤。传统的离线烘烤钢包滑板及下水口更换方法是, 连铸钢包浇注完毕后,对钢包滑动水口'进行吹氧烧洗后,拆除使用过的滑板及下水口,更换 新的滑板及下水口,然后放置在烘烤位进行烘烤、待用。在生产实践中存在的主要问题,装 好滑板及下水口再离线烘烤的钢包,在离烘过程中铝碳(镁碳)质的滑板及下水口因氧化问 题导致使用寿命降低,若离线烘烤时间长(一般规定超过3小时),必须重新更换新的滑板 及下水口,否则易发生滑板打不开、穿钢等重大事故,从而造成新滑板及下水口的浪费,由 此增加了炼钢生产成本。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷和不足,解决现有离线烘烤连铸钢包滑板及下水口更换方法存在 的浪费问题,本专利技术提供,实现用后滑板及 下水口的二次利用,由此降低炼钢生产成本。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案。,步骤如下-1) 水口孔吹氧洗净启动油缸电动开关,使滑板处于全开状态(使下滑板孔与上滑板 孔对齐),用吹氧管将下水口孔、下滑板孔、上滑板孔、上水口孔、上水口座砖孔内附着的 残钢吹洗干净;2) 水口孔吹氧洗净后,不拆除旧的上滑板、下滑板及下水口,用行车把钢包从装包准 备位吊运到离线烘烤位,进行烘烤、待用;3) 离线烘烤的钢包计划投入使用前,用行车把钢包从 ...
【技术保护点】
一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法,步骤如下: 1)水口孔吹氧洗净:启动油缸电动开关,使滑板处于全开状态,此时下滑板孔与上滑板孔对齐,用吹氧管将下水口孔、下滑板孔、上滑板孔、上水口孔、上水口座砖孔内附着的残钢吹洗干净; 2)水口孔吹氧洗净后,不拆除旧的上滑板、下滑板及下水口,用行车把钢包从装包准备位吊运到离线烘烤位,进行烘烤、待用; 3)离线烘烤的钢包计划投入使用前,用行车把钢包从离线烘烤位吊运到装包准备位; 4)依次拆除旧的下水口、下滑板、上滑板,清除上滑板定位模框、下滑板定位模框和下水口定位模框内的残留物; 5)依次安装新的上滑板、下滑板、下水口,上滑板定位于上滑板定位模框内,下滑板定位于下滑板定位模框内,下水口先装入下水口固定模框内,然后定位于下水口定位模框内,用铁榔头沿对角线方向打击下水口固定模框,将下水口固定好; 6)进行上滑板与下滑板的两孔心校准及滑动检查,使两滑板孔中心对准,确保偏差在1mm之内; 7)启动油缸电动开关,使下滑板处于全关闭状态; 8)钢包滑动水口内投放引流砂后,座到转炉炉下在线烘烤位,大火烘烤时间为10~15分钟,钢包内衬表面温度为800~1100 ...
【技术特征摘要】
1、一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法,步骤如下1)水口孔吹氧洗净启动油缸电动开关,使滑板处于全开状态,此时下滑板孔与上滑板孔对齐,用吹氧管将下水口孔、下滑板孔、上滑板孔、上水口孔、上水口座砖孔内附着的残钢吹洗干净;2)水口孔吹氧洗净后,不拆除旧的上滑板、下滑板及下水口,用行车把钢包从装包准备位吊运到离线烘烤位,进行烘烤、待用;3)离线烘烤的钢包计划投入使用前,用行车把钢包从离线烘烤位吊运到装包准备位;4)依次拆除旧的下水口、下滑板、上滑板,清除上滑板定位模框、下滑板定位模框和下水口定位模框内的残留物;...
【专利技术属性】
技术研发人员:武光君,
申请(专利权)人:莱芜钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:37
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