【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热管封装设备。
技术介绍
传统热管封装工艺使用普通旋嘴封装,采用手动调节旋嘴的进给量,并且夹紧 装置没有预热直接夹紧后加热。其缺点在于普通旋嘴使用寿命短,易损坏,密封不稳 定,成品尺寸一致性差,无控温系统热管性能质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封效果好、使用寿命长、成品一致性好的的新 型热管封装机。为实现上述目的,本技术通过以下技术方案实现新型热管封装机,包括高速转轴、旋嘴、控制系统、预热压紧装置、加热单 元、定尺调节杆、温度监测元件、下压手柄,在预热压紧装置内设有热管壳体,加热单 元设置在定尺调节杆上、热管壳体外部;高速转轴与旋嘴相连接带动旋嘴高速旋转,下 压手柄与旋嘴相连接;温度监测元件设置于热管壳体的上部预留口处,热管壳体的上部 预留口与旋嘴位置相对应。所述的温度监测元件与控制系统相连接,控制系统与控制按钮相连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是加工简单、生产效率高、成品一 致性好、密封效果好、使用寿命长。附图说明图1是新型热管封装机的结构示意图;图2、图3是新型热管封装机的操作状态示意图;图4是控制系统结构框图。图中1-高速转轴2-旋嘴3-控制按钮4-预热压紧装置5-加热单元6-定尺 调节杆7-热管壳体8-温度监测元件9-下压手柄具体实施方式见图1-图3,新型热管封装机,包括高速转轴1、旋嘴2、控制系统、预热压紧 装置4、加热单元5、定尺调节杆6、温度监测元件8、下压手柄9,首先按照热管壳体7 长度,适当调节加热单元5的位置,将预热压紧装置4和加热单元5打开,将热管壳体7 放置在预热压紧装置4内夹紧,并将预热压紧 ...
【技术保护点】
新型热管封装机,其特征在于,包括高速转轴、旋嘴、控制系统、预热压紧装置、加热单元、定尺调节杆、温度监测元件、下压手柄,在预热压紧装置内设有热管壳体,加热单元设置在定尺调节杆上、热管壳体外部;高速转轴与旋嘴相连接带动旋嘴高速旋转,下压手柄与旋嘴相连接;温度监测元件设置于热管壳体的上部预留口处,热管壳体的上部预留口与旋嘴位置相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:宁国山,曲德家,李春艳,张忠福,王铁成,黄玉林,陈耀魁,徐成刚,房晓俊,张辉,王立军,王治安,
申请(专利权)人:宁国山,曲德家,李春艳,张忠福,王铁成,黄玉林,陈耀魁,徐成刚,房晓俊,张辉,王立军,王治安,
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]
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