一种采暖散热器的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种采暖散热器的加工方法，步骤如下：（1）在两联箱管上各加工出多个散热管安装孔，在两联箱管的两端各加工出螺纹接头安装孔；（2）在多根散热管的两端各加工出插接段，插接段与散热管本体过渡处形成定位台；（3）将多根散热管的两端分别依次插入两根联箱管的散热管安装孔内后通过铆接的方式使二者连为一体；（4）铆接完成后，通过在散热管安装孔的外端孔壁与散热管之间形成焊接区内钎焊，将联箱管与散热管焊连为一体；（5）钎焊后，将螺纹接头焊接在螺纹接头安装孔内。本发明专利技术的优点是：焊后变形小，工序少能耗低，生产成本低；环境污染小、生产环境好；加工出的散热器使用寿命长，散热效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采暖散热器的加工方法。
技术介绍
现有采暖散热器是通过电弧焊焊接的方法将散热管与联箱管焊连为一体，即先在联箱管上加工出散热管安装孔，然后将散热管插入散热管安装孔，再用电弧焊将散热管与联箱管烧熔在一起。焊接的作用有二：一是将散热管与联箱管连接在一起，二是将散热管与联箱管之间进行密封。由于要保证散热管与联箱管的连接强度和密封效果，因此焊料层较厚，造成焊接量大，由此导致污染大、能耗高、生产环境差、劳动强度大的缺点。不仅如此，电弧焊接时的温度很高，焊接量变大会造成散热管与联箱管的变形量较大，焊接后需要整形，受操作空间的限制，焊接处焊渣的清除难度较大，整形和清渣两道工序在散热器生产成本中又占有较大的比例，致使生产成本加大。另外，由于散热管上没有定位面，散热管与联箱管不能相对定位，因此容易造成两联箱管不平行，难以保证散热器进、出水口的中心距。还有，现有的加工方法，其散热管插入联箱管内较多，在使用过程中，二者的交接处容易积聚有害杂质而加快散热器的腐蚀，严重影响散热器的使用寿命，散热管插入较多使得联箱管内腔变窄，增加了散热器的水阻力，散热效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述缺陷，提供一种采暖散热器的加工方法，该方法的焊接变形小，焊后不需要做整形和清渣处理，且能保证散热器进、出水口的中心距，该方法加工出的散热器使用寿命长，散热效果好。为了实现上述专利技术目的，本专利技术所述的采暖散热器的加工方法，包括以下步骤：（1）在两根联箱管上各加工出沿其纵向间隔设置的多个散热管安装孔，散热管安装孔为内端小外端大的不等径孔，在两根联箱管各自的一端或两端各加工出螺纹接头安装孔；（2）在多根散热管的两端各加工出直径小于散热管本体的插接段，使插接段与散热管本体的过渡处形成定位台；（3）将多根散热管与两根联箱管进行插接，使每一散热管的两插接段分别通过散热管安装孔伸入两联箱管的内腔并使其定位台顶靠在散热管安装孔的孔壁上，然后对每一散热管的插接段的端部进行扩口，使端部外翻形成翻边，翻边与定位台配合将散热管铆接在联箱管上；（4）铆接完成后，在散热管安装孔的外端孔壁与散热管外表面之间形成的焊接区内进行钎焊，将联箱管与散热管焊连为一体；（5）钎焊完成后，将螺纹接头焊接在螺纹接头安装孔内。所述散热管安装孔为锥孔。所述散热管安装孔为台阶孔。所述台阶孔的大孔为锥孔。-->所述两根联箱管的侧壁上各加工出一段内表面与外表面平行的平直段，散热管安装孔设置在该平直段上。本专利技术的联箱管和散热管采用铆接的方式连接在一起，联箱管和散热管的连接强度靠铆接就能保证，在焊接区进行钎焊的目的主要是实现联箱管和散热管之间的密封，不是为了实现连接的目的，当然钎焊后可以使联箱管和散热管的连接强度得到进一步加强。由于钎焊的焊接温度低，组织和机械性能变化小，变形小，也即是说，散热管与联箱管在焊接完成后的变形量非常小甚至不变形，钎焊焊接处光滑平整，因此，通过本专利技术所述方法加工的采暖散热器，无需再经后续的整形和清渣工序，可以有效降低生产成本。采用钎焊可以减少环境污染、降低能耗、改善生产环境。由于插接段直径小于散热管本体，插接段与散热管本体的过渡处形成定位台插接段插入散热管安装孔后，定位台顶靠在孔壁上，不但使铆接得以实现，而且可以对两根联箱管进行精确定位，能够保证铆接和焊接后的两根联箱管的平行度，两根联箱管的平行度得以保证，也就保证了散热器进、出水口的中心距。翻边不但使铆接得以实现，而且翻边的形成可以有效缩短散热管的插入量。插入量减少一是可以有效降低水阻力，提高散热效果；二是使有害杂质不易在散热管与联箱管的交接处积聚，减少散热器的腐蚀，延长了散热器的使用寿命。综上所述，本专利技术的优点在于：焊后变形小且能保证散热器进、出水口的中心距；加工工序少，生产成本低；环境污染小、生产环境好、能耗低；该方法加工出的散热器使用寿命长，散热效果好。附图说明图1是采用本专利技术所述方法加工出的采暖散热器的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是联箱管的结构示意图；图4是沿图3中B-B线的剖视图；图5是散热管的结构示意图；图6是联箱管与散热管铆接后的结构示意图；图7是另一种结构的联箱管的结构示意图；图8是另一种结构的联箱管与散热管插接后的结构示意图；图9是铆接机的结构示意图；图10是图9的右视图；图11是铆杆的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术所述方法作详细阐述。如图1所示的采暖散热器包括上下两根联箱管41和多根散热管42。如图3和图4所示,对其中的上联箱管41，在散热管42插接侧的侧壁上加工出一段内表面与外表面平行的平直段51，在平直段51上沿联箱管的纵向，加工出间隔设置的多个不等径孔即散热管安装孔43，散热管安装孔43为台阶孔，台阶孔的内端小外端大，即台阶孔的小孔在内、大孔在外，大孔的孔径要大于散热管42的外径，小孔的孔径要小于散热-->管42的外径；台阶孔的大孔可以是等径孔（直孔），还可以是锥孔，图中仅示出了台阶孔的大孔是等径孔（直孔）的情形。台阶孔加工完成后，在上联箱管的一端或两端加工出螺纹接头安装孔49；下联箱管的加工方式与上述相同，下联箱管上的台阶孔的数量、尺寸和位置要与上联箱管上的台阶孔相应。对多根散热管42采用相同加工手段，仅以其中的一根为例进行说明。如图5所示，在散热管42的两端各加工出尺寸参数一致的插接段44，插接段44的径向尺寸小于散热管本体，插接段44与散热管本体的过渡处形成定位台45。插接段44的径向尺寸要与联箱管上的台阶孔的小孔相应。上述加工完成后，将多根散热管下端的插接段依次插入下联箱管的散热管安装孔内，然后将多根散热管上端的插接段依次插入上联箱管的散热管安装孔内。插接完成后，通过铆接机逐一对散热管的两端同时进行扩口翻边（铆接），即在铆接机的作用下，插接段44的端部外翻形成翻边46，翻边46与定位台45配合将联箱管41和散热管42铆接在一起，台阶孔的大孔孔壁与散热管42的外表面之间形成焊接区47，铆接后的结构如图6所示。铆接机的结构和动作过程详见下面的叙述。如图2所示，铆接完成后，在焊接区47进行钎焊，钎焊料形成的密封体48将联箱管41和散热管42之间密封并将二者连为一体。钎焊完成后，将螺纹接头50焊接在螺纹接头安装孔49内，即可加工出如图1和图2所示的采暖散热器，螺纹接头用于安装管道或管道连接件。本专利技术的另一种实现方式与上述实现方式基本相同，其不同之处在于：如图7所示，联箱管41上的散热管安装孔43为锥孔。铆接和焊接的方式与上述也相同，如图8所示，散热管与联箱管也是通过翻边46与定位台45配合实现铆接在一起的，锥孔外端的孔壁与散热管42的外表面之间形成用于钎焊的焊接区47。当然，上下两根联箱管41上也可不设平直段51，散热管安装孔43可直接设在联箱管的弧面上，但是不设平直段51能带来以下问题，即散热管的插接段44插入散热管安装孔43后，由于散热管安装孔43的边缘处于一弧面上，铆接时比较困难，容易造成铆接不牢。因此，本实用以散热管安装孔43设在该平直段51上的技术方案为优选。本专利技术联箱管和散热管的铆接通过铆接机实现，铆接机的结构如下所述：如图9和图10所示的散热器铆接机，包括机架1，机架1底部固接有固定板2，固定板2上方设有滑动连接在机架1上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种采暖散热器的加工方法，其特征在于包括以下步骤：（１）在两根联箱管上各加工出沿其纵向间隔设置的多个散热管安装孔，散热管安装孔为内端小外端大的不等径孔，在两根联箱管各自的一端或两端各加工出螺纹接头安装孔；（２）在多根散热管的两端各加工出直径小于散热管本体的插接段，使插接段与散热管本体的过渡处形成定位台；（３）将多根散热管与两根联箱管进行插接，使每一散热管的两插接段分别通过散热管安装孔伸入两联箱管的内腔并使其定位台顶靠在散热管安装孔的孔壁上，然后对每一散热管的插接段的端部进行扩口，使端部外翻形成翻边，翻边与定位台配合将散热管铆接在联箱管上；（４）铆接完成后，在散热管安装孔的外端孔壁与散热管外表面之间形成的焊接区内进行钎焊，将联箱管与散热管焊连为一体；（５）钎焊完成后，将螺纹接头焊接在螺纹接头安装孔内。

【技术特征摘要】
1.一种采暖散热器的加工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）在两根联箱管上各加工出沿其纵向间隔设置的多个散热管安装孔，散热管安装孔为内端小外端大的不等径孔，在两根联箱管各自的一端或两端各加工出螺纹接头安装孔；（2）在多根散热管的两端各加工出直径小于散热管本体的插接段，使插接段与散热管本体的过渡处形成定位台；（3）将多根散热管与两根联箱管进行插接，使每一散热管的两插接段分别通过散热管安装孔伸入两联箱管的内腔并使其定位台顶靠在散热管安装孔的孔壁上，然后对每一散热管的插接段的端部进行扩口，使端部外翻形成翻边，翻边与定位台配合将散热管铆接在联箱管上；（4）铆接完...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华杰，齐嘉卉，王新利，王晓军，
申请(专利权)人：高密市中亚暖通设备有限公司，
类型：发明
国别省市：37