烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝装置，包括反应塔、引风机和烟囱，所述反应塔内装有颗粒状脱硝催化剂，反应塔底部设置锅炉烟气进口，上部设置脱硝后烟气出口，引风机进口与脱硝后烟气出口连通，出口与烟囱连通；反应塔内颗粒状脱硝催化剂下部设置氨气进口，本实用新型专利技术采用简单的催化反应装置，装置简单，占地面积小，制造和安装成本较低，操作工艺较为简单，运行成本低，ＮＯ↓［Ｘ］脱除率大于８０％，粉尘脱除率大于９５％，能够满足烟气脱硝的需要，环境友好而又经济实用，适合燃煤电厂的烟气脱硝，适用于推进产业并形成规模生产能力，从而适应于推动大气污染治理工作的迫切需要。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硝装置，特别涉及一种烟气脱硝装置。
技术介绍
随着科学技术的快速发展，对环境的影响也越来越受到重视，环境的排放标 准也要求越来越严格。煤炭是比较常用也是比较重要的能源，燃煤发电是煤炭 利用的最重要途径之一。在今后的很长一段时间，燃煤发电将占主导地位。随着科学技术的快速发展，对环境的影响也越来越受到重视，环境的排放标 准也要求越来越严格。我国等发展中国家，烟气中NOx的排放污染则尚未采取切实有效的处理措 施。现有技术中，脱硝设备投资和运行费用大，占地面积大，工艺复杂，操作 与维护困难，难于大范围推广应用。为此，开发燃煤的实用脱硝工艺技术和装备，逐步推进产业并形成规模生产 能力，是推动大气污染治理工作的迫切需要，也是当前急于解决的问题。因此，需要一种烟气脱硝装置，结构及工艺较为简单，运行成本低，环境 友好而又经济实用，适用于推进产业并形成规模生产能力，从而适应于推动大 气污染治理工作的迫切需要。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决上述问题，本技术提供一种烟气脱硝装置，装置简 单，占地面积小，制造和安装成本较低，操作工艺较为简单，运行成本低，环境 友好而又经济实用，适合燃煤电厂的烟气脱硝，适用于推进产业并形成规模生产 能力，从而适应于推动大气污染治理工作的迫切需要。本技术的烟气脱硝装置，包括反应塔、引风机和烟囱，所述反应塔内 装有颗粒状脱硝催化剂，反应塔底部设置锅炉烟气进口，上部设置脱硝后烟气 出口，所述引风机进口与脱硝后烟气出口连通，出口与烟囱连通；所述反应塔 内颗粒状脱硝催化剂下部设置氨气进口 。进一步，还包括除尘装置，所述除尘装置连接于反应塔的脱硝后烟气出口 与引风机进口之间；进一步，所述颗粒状脱硝催化剂为蜂窝状颗粒状催化剂；进一步，还包括蜂窝颗粒状催化剂制备装置，包括煅烧炉、催化剂再生塔 和干燥器，蜂窝颗粒状催化剂基体、Ti02、 V20s和粘结剂在催化剂再生塔内混合 并经干燥器干燥后进入煅烧炉，在煅烧炉制得的颗粒状脱硝催化剂置入反应塔；进一步，所述反应塔内的颗粒状脱硝催化剂分三层布置。 本技术的有益效果本技术的烟气脱硝装置，采用简单的催化反应 装置，装置简单，占地面积小，制造和安装成本较低，操作工艺较为简单，运行 成本低，NOx脱除率大于80%，粉尘脱除率大于95%，能够满足烟气脱硝的需要， 环境友好而又经济实用，适合燃煤电厂的烟气脱硝，适用于推进产业并形成规模 生产能力，从而适应于推动大气污染治理工作的迫切需要。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。 附图为本技术的结构示意图。具体实施方式附图为本技术的结构示意图，图中I为需再生催化剂进入催化剂再生 塔流程；II为颗粒状催化剂进入反应塔流程；III为氨气进入反应塔流程；IV为 锅炉烟气流程；V为颗粒状脱硝催化剂原料进入催化剂再生塔流程；如图所示: 装置包括反应塔l、弓讽机2和烟囱3，所述反应塔1内装有颗粒状脱硝催化剂 4，颗粒状脱硝催化剂4为蜂窝状颗粒状催化剂，采用蜂窝颗粒状催化剂，该催 化剂与常用的蜂窝式及板式催化剂相比，制作成本低，催化效果好；本实施例中，反应塔l内的颗粒状脱硝催化剂4分三层布置，反应时，锅 炉烟气由下到上依次通过三层颗粒状脱硝催化剂，设置三层能充分考虑反应的 综合特性，不但使设备体积足够紧凑，还使烟气反应充分完全；当然，也可以 设置其他数量的层数，都能达到本技术目的；反应塔1底部设置锅炉烟气 进口，上部设置脱硝后烟气出口，所述引风机2进口通过除尘装置5与脱硝后 烟气出口连通，引风机2出口与烟囱3连通；除尘装置5采用静电除尘装置； 反应塔1内颗粒状脱硝催化剂4下部设置氨气进口，氨气由氨气储罐10进入反 应塔1的氨气进口与锅炉烟气混合；本实施例中，还包括蜂窝颗粒状催化剂制备装置，包括煅烧炉8、催化剂再 生塔7和干燥器6，蜂窝颗粒状催化剂基体、Ti02、 V20s和粘结剂在催化剂再生 塔7内混合并经干燥器6干燥后进入煅烧炉8，在煅烧炉8制得的颗粒状脱硝催 化剂置入反应塔1;当反应塔1内的颗粒状脱硝催化剂4活性降低不能达到实用 新型目的时，可将活性达不到要求的催化剂与Ti02、 V20s和粘结剂通过称重给料 机9称重后在催化剂再生塔7内混合并经干燥器6干燥后进入煅烧炉8并重新 制得颗粒状脱硝催化剂，达到循环使用的目的。本技术的烟气脱硝装置使用时 进行颗粒状脱硝催化剂的制备I.将颗粒状催化剂基体、Ti02、 、05和粘结剂混合并在105"C干燥2小时 后进入煅烧炉在80(TC下煅烧6小时制得颗粒状脱硝催化剂，本工艺参数制得的催化剂NOx脱除率较高；颗粒状催化剂基体可以为铝矾土、刚玉或碳化硅中 的一种或两种以上混合物；能够生成蜂窝颗粒状催化剂； 进行脱硝反应a. 将颗粒状脱硝催化剂通过布料器装入反应塔，反应塔内颗粒状脱硝催化 剂分三层布置；b. 35(TC锅炉烟气以20m/s的流速从反应塔下部进入，本流速可以使烟气与 催化剂充分接触，反应充分，并不使处理效率降低；与从反应塔内颗粒状脱硝 催化剂下部进入的氨气混合，所述锅炉烟气由下到上依次通过三层颗粒状脱硝 催化剂；混合气向上通过颗粒状脱硝催化剂，在催化剂的作用下，产生如下反 应使氮氧化物脱除M)义+皿3 > 7V2 + //2。c. 脱硝后的净烟气通过除尘器由引风机加压后从烟囱排出。或者，当反应塔内的颗粒状催化剂活性较低，满足不了反应需要时，将反 应塔内的颗粒状催化剂和Ti02、 V205及粘结剂混合并在105'C干燥2小时后进入 煅烧炉在80(TC下煅烧6小时制得活性合格的颗粒状脱硝催化剂，达到催化剂 循环使用，节约成本的目的。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实 用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种烟气脱硝装置，其特征在于包括反应塔(1)、引风机(2)和烟囱(3)，所述反应塔(1)内装有颗粒状脱硝催化剂(4)，反应塔(1)底部设置锅炉烟气进口，上部设置脱硝后烟气出口，所述引风机(2)进口与脱硝后烟气出口连通，出口与烟囱(3)连通；所述反应塔(1)内颗粒状脱硝催化剂(4)下部设置氨气进口。2. 根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于还包括除尘装置(5),所述除尘装置(5)连接于反应塔(1)的脱硝后烟气出口与引风机(2)进口之 间。3. 根据权利要求2所述的烟气脱硝装置，其特征在于所述颗粒状脱硝催化剂(4)为蜂窝状颗粒状催化剂。4. 根据权利要求3所述的烟气脱硝装置，其特征在于还包括蜂窝颗粒状催化剂制备装置，包括煅烧炉(8)、催化剂再生塔(7)和干燥器(6)，蜂窝颗 粒状催化剂基体、Ti02、 VA和粘结剂在催化剂再生塔(7)内混合并经干燥器(6) 干燥后进入煅烧炉(8 )，在煅烧炉(8)制得的颗粒状脱硝催化剂置入反应塔(1)。5. 根据权利要求4所述的烟气脱硝装置，其特征在于所述反应塔(1)内 的颗粒状脱硝催化剂(4)分三层布置。专利摘要本技术公开了一种烟气脱硝装置，包括反应塔、引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硝装置，其特征在于：包括反应塔（１）、引风机（２）和烟囱（３），所述反应塔（１）内装有颗粒状脱硝催化剂（４），反应塔（１）底部设置锅炉烟气进口，上部设置脱硝后烟气出口，所述引风机（２）进口与脱硝后烟气出口连通，出口与烟囱（３）连通；所述反应塔（１）内颗粒状脱硝催化剂（４）下部设置氨气进口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑，杜云贵，刘清才，刘艺，董凌燕，隋建才，洪燕，丁小红，吴其荣，
申请(专利权)人：中电投远达环保工程有限公司，重庆大学，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]