【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有色冶金领域，尤其涉及一种从钒矿土中提取五氧化 二钒的立式钒矿焙烧炉。技术背景随着我国经济的快速发展，对金属建材的要求愈来愈高，需求也愈来 愈大，钒作为一种具有特殊性能的材料以合金形式加入金属建材中能显著 提高金属建材的强度和抗氧化性等特性，所以钢铁企业对钒的需求与日俱 增，甚至供不应求，导致钒价一路飚升，于是众多地区和企业争相开发各 地的钒矿资源。由于在钒矿冶炼方面国内和国际上都没有很好的或成熟的技术可供参考，所以大多数企业只能采用60年代沿袭下来的土法平炉作为生产工具，土法平炉结构简单，容易建造，但效率低，操作繁杂，燃料直接加在煤球里，类似于煤球炉，对煤的要求较高，大多用半烟煤，焙烧操作靠多年的专业炉工经验掌握，夹生率和过烧率达40%左右，矿石中钒的转化率在45%左右。为了达到大规模生产，平炉的建造体积必须很大，一般是长条型，有效深度为1.8米，日处理300吨矿的炉子大约300多米长，焙烧添加剂大多采用食盐，因此在焙烧过程中会产生大量氯气和盐酸，由于这种炉型结构使烟气无法集中处理，大多直接排放，这就是土法平炉污染很大，资源利用率低，生产成本高，大多被当地政府关停或主动停产的原因。
技术实现思路
本技术之目的在于针对以上技术中的缺陷，而公开提供一种结构 简单，高效、环保，且易于推广的立式钒矿焙烧炉。本技术为实现上述目的所采用技术方案如下 一种立式钒矿焙烧 炉，其是由炉体和进料仓构成，所述的炉体包括两组或两组以上，其根据 工作需要可进行添加设置。以本技术分为上炉体和下炉体两组为例； 所述的上、下炉体内均设置有一个料腔，料腔的两侧分别设置有两个...
【技术保护点】
一种立式钒矿焙烧炉，其是由炉体和进料仓构成，其特征在于：所述的炉体包括上炉体（２）和下炉体（１），在下炉体（１）的底部设置有燃料进料口（７）和燃料进料口（８），在上炉体（２）内设置有料腔（１１），料腔（１１）的两侧分别设置有火腔（９）和火腔（１０），上炉体（２）的料腔（１１）内安装有四组透火砖（６），在上炉体（２）的一侧对应火腔（９）安装有温度表（１３），对应火腔（１０）安装有温度表（１５），对应料腔（１１）安装有温度表（１２）和温度表（１４），上炉体（２）固定安装在下炉体（１）上方，在上炉体（２）的上方安装有进料仓（３），进料仓的侧面设置有进料口（４），进料仓（３）的上方设置有排烟口（５）。
【技术特征摘要】
1、一种立式钒矿焙烧炉，其是由炉体和进料仓构成，其特征在于所述的炉体包括上炉体(2)和下炉体(1)，在下炉体(1)的底部设置有燃料进料口(7)和燃料进料口(8)，在上炉体(2)内设置有料腔(11)，料腔(11)的两侧分别设置有火腔(9)和火腔(10)，上炉体(2)的料腔(11)内安装有四组透火砖(6)，在上炉体(2)的一侧对应火腔(9)安装有温度表(13)，对应火腔(10)安装有温度表(15)，...
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