【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于天然气硫磺回收超级克劳斯工艺中的气体混合的新型静态混合器。
技术介绍
静态混合器是超级克劳斯硫磺回收工艺中最关键的设备之一,其混合性能对整个 工艺流程的总硫回收率起到重要的影响。传统的静态混合器对于层流流动来说,具有较高 的性能,然而对于天然气工业中广泛存在的湍流混合则效果不佳。对于湍流混合过程来说, 混合效果主要受两个因素制约①流体在混合器内停留的时间;②流体的湍流强度。对于 第一点可以通过延长流道的方法解决,但这又增加了设备的体积,因此,必须对混合器内部 结构重新设置,新结构既能增加流体的滞留时间,又能提高流体的湍流强度。为了比较有 效的解决以上问题,Chemineer公司在90年代初设计成功一种新型静态混合器——Kenics HEV型混合器。一系列数据表明它比传统的Kenics KM型混合器具有更节能、混合效果更好 的特点。在相同的混合效果下,HEV型静态混合器压力损失是KM型的1/3 1/12。超级克 劳斯硫磺回收工艺中的混合设备即是HEV型静态混合器。在延长流体滞留时间及提高流体湍流强度方面,虽然HEV型静态混合器比传统静 态混合器有更好的表现,但也存在以下几个缺点(1)叶片对被混合气体的扰动不够强烈,即流体的湍流强度不够,致使两气体不能 充分混合;(2)由于叶片长度与静态混合器半径的比值较小,进而气体较容易通过,导致从静 态混合器中心区域通过的两气体没有被充分混合;(3)由于轴向相对流通面积过大,致使气体在静态混合器内的滞留时间较短,进而 混合率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有静态混合器结构存在的缺点及混 ...
【技术保护点】
一种用于气体混合的新型静态混合器,由主管、副管、叶片、管壁及楔形出口组成,其特征在于:主管(1)为一圆形钢管,混合器总长1200mm,主管(1)内径为300mm;副管(2)垂直插入主管(1)内,从主管(1)横截面的右半圆中线插入,副管(2)内径为50mm,副管(2)出口为楔形出口(5);在主管(1)内安装八张叶片(3),每张叶片(3)呈圆弧状,叶片(3)倾角α为16-20°,叶片(3)旋转角β为16-20°,叶片(3)轴向间距L为80-120mm,叶片(3)高度H为150-170mm;主管(1)及副管(2)的管壁(4)厚度为5-10mm;楔形出口(5)的宽度为5-10mm。
【技术特征摘要】
一种用于气体混合的新型静态混合器,由主管、副管、叶片、管壁及楔形出口组成,其特征在于主管(1)为一圆形钢管,混合器总长1200mm,主管(1)内径为300mm;副管(2)垂直插入主管(1)内,从主管(1)横截面的右半圆中线插入,副管(2)内径为50mm,副管(2)出口为楔形出口(5);在主管(1)内安装八张叶片(3),每张叶片(3)呈圆弧状,叶片(3)倾角α为16 20°,叶片(3)旋转角β为16 20°,叶片(3)轴向间距L为80 120mm,叶片(3)高度H为150 170mm;主管(1)及副管(2)的管壁(4)厚度为5 10mm;楔形出口(5)的宽度为5 10mm...
【专利技术属性】
技术研发人员:艾志久,黄涛,游国庆,常宏岗,何金龙,陈昌介,
申请(专利权)人:西南石油大学,
类型:发明
国别省市:90[中国|成都]
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