一种新型静态混合器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型静态混合器，包括管道和放置于所述管道内的至少一个混合单元，所述管道两端开口；所述混合单元包括相互组合的第一叶片单元和第二叶片单元；所述第一叶片单元和第二叶片单元分别为一体成型，且第一叶片单元和第二叶片单元分别由至少两个平面叶片沿管道轴线方向首尾连接组成，首尾相接的平面叶片之间呈夹角设置，第一叶片单元与第二叶片单元的平面叶片一一对应交叉连接设置；每片平面叶片呈半圆形，且其直线边上设有凸出部。本实用新型专利技术能够加大混合单元的扰流效果，提高混合效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合器领域，具体涉及一种新型静态混合器。
技术介绍
在各种行业中，常见的工艺段，比如混合、反应、吸收、萃取等，都要求不同流体之间的均匀分散和充分混合，为了达到混合的目的，通常会采用搅拌的方式。搅拌机不仅需要电能驱动，而且占用空间体积大，而且搅拌混合需时长，混合均匀度有限。混合器是通过在管道中设置混合单元，当流体在管道流动的过程中会在混合单元的作用下产生扰流，从而使多种流体能够相互混合。现有技术中的混合器，混合单元的结构过于简单，由形状平整的板材组合而成。混合单元相当于搅拌的叶片，混合单元产生的扰流不充分直接导致了流体的混合效果大幅下降。不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型静态混合器，加大混合单元的扰流效果，提高混合效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新型静态混合器，包括管道和放置于所述管道内的至少一个混合单元，所述管道两端开口；所述混合单元包括相互组合的第一叶片单元和第二叶片单元；所述第一叶片单元和第二叶片单元分别为一体成型，且第一叶片单元和第二叶片单元分别由至少两个平面叶片沿管道轴线方向首尾连接组成，首尾相接的平面叶片之间呈夹角设置，第一叶片单元与第二叶片单元的平面叶片一一对应交叉连接设置；每片平面叶片呈半圆形，且其直线边上设有凸出部。进一步的，所述第一叶片单元和第二叶片单元旋转对称。进一步的，所述第一叶片单元和第二叶片单元的平面叶片的直线边中部设有卡槽，第一叶片单元和第二叶片单元的平面叶片通过卡槽相互咬合连接。进一步的，所述相邻平面之间的角度为30°-150°。进一步的，所述凸出部设于卡槽的两侧，且凸出部与卡槽隔有间隙。进一步的，所述凸出部设于直线边的两侧及中部，卡槽开设于直线边中部的凸出部上。进一步的，所述凸出部的形状为梯形或圆弧形。本技术提供的一种新型静态混合器，具有以下优点：独有的凸出部设计，使流体流过每片平面叶片时产生更大的扰流，从而大幅提高流体混合的效率；设有卡槽相互咬合，消除了焊接过程中因热变形而引起的变形误差，同时提高第一叶片单元和第二叶片单元之间的连接稳定性；结构简单，切割开料容易，加工方便，制造成本低，具备优越的市场竞争力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种新型静态混合器的混合单元连接结构示意图。图2为实施例一的结构示意图。图3为图2的分解示意图。图4为实施例二的结构示意图。图5为图4的分解示意图。附图标记说明：1、第一叶片单元2、第二叶片单元3、平面叶片4、凸出部5、卡槽具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1，本实施例公开了一种新型静态混合器，包括管道和放置于所述管道内的至少一个混合单元，所述管道两端开口；所述混合单元包括相互组合的第一叶片单元1和第二叶片单元2；所述第一叶片单元1和第二叶片单元2分别为一体成型，且第一叶片单元1和第二叶片单元2分别由至少两个平面叶片3沿管道轴线方向首尾连接组成，首尾相接的平面叶片3之间呈夹角设置，所述相邻平面之间的角度优选为30°-150°；第一叶片单元1与第二叶片单元2的平面叶片3一一对应交叉连接设置；每片平面叶片3呈半圆形，且其直线边上设有凸出部4。静态混合器本身并不需要提供动力驱动来主动搅拌流体，而是通过流体在静态混合器内流动的过程中，混合单元对流体产生一定的扰流作用，从而使流体均匀混合。混合单元的扰流效果与其叶片形状有很大关联。一般的静态混合器的混合单元都是比较平整的，叶片的形状较为规则，造成的扰流效果较弱，不能使流体均匀混合。而本技术最大的特点，在于混合单元的独特设计上。相互组合的第一叶片单元1和第二叶片单元2由多片平面叶片3组成，且每片平面叶片3都设有凸出部4，这小小的改良大大增加了混合单元在空间结构上的复杂性，相当于增加了许多小翅片。当流体在静态混合器中流动时，流体不仅与平面叶片3的主体相互作用，更与多个凸出部4进行作用，大大增加了混合单元的扰流作用，其原理相当于众多小翅片不断搅动流体，时流体充分混合均匀。作为优选，所述凸出部4的形状为梯形或圆弧形。这不仅大大提高了混合效率，由此也变相缩短了静态混合器的长度，减少了耗材，降低成本之余又符合环保的用材原则。作为优选，所述第一叶片单元1和第二叶片单元2旋转对称。实际上，第一叶片单元1和第二叶片单元2优选是完全相同的结构，第二叶片单元2相对于第一叶片单元1旋转180°与之接合即组成一个完整的混合单元。请参阅图2和图3，作为进一步的优选，所述第一叶片单元1和第二叶片单元2的平面叶片3的直线边中部设有卡槽5，第一叶片单元1和第二叶片单元2的平面叶片3通过卡槽5相互咬合连接。卡槽5的咬合结构能够帮助第一叶片单元1与第二叶片单元2产生更紧密的相互作用力，两者相互咬紧啮合，从而使混合单元整体更加牢固。一般情况下，第一叶片单元1与第二叶片单元2会在卡槽5处进行焊接连接固定。卡槽5相互咬合的结构，消除了焊接过程中因热变形而引起的变形误差，同时提高第一叶片单元1和第二叶片单元2之间的连接稳定性，一个完整的混合单元由多个卡槽5相互咬合造成多个固定接合点，从而保障整体的牢固性。作为优选，所述凸出部4设于卡槽5的两侧，且凸出部4与卡槽5隔有间隙。这种方案下，流体流经凸出部4时能够产生充分的扰流效应，尤其流体会在凸出部4的作用下被迫向凸出部4的两侧及顶部改变流向，从而迫使流体进行混合。流体在经过多块平面叶片3及其凸出部4后，流向被多次改变，混合效果相对于普本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型静态混合器，包括管道和放置于所述管道内的至少一个混合单元，所述管道两端开口；其特征在于：所述混合单元包括相互组合的第一叶片单元和第二叶片单元；所述第一叶片单元和第二叶片单元分别为一体成型，且第一叶片单元和第二叶片单元分别由至少两个平面叶片沿管道轴线方向首尾连接组成，首尾相接的平面叶片之间呈夹角设置，第一叶片单元与第二叶片单元的平面叶片一一对应交叉连接设置；每片平面叶片呈半圆形，且其直线边上设有凸出部。

【技术特征摘要】
1.一种新型静态混合器，包括管道和放置于所述管道内的至少一
个混合单元，所述管道两端开口；其特征在于：所述混合单元包括相
互组合的第一叶片单元和第二叶片单元；所述第一叶片单元和第二叶
片单元分别为一体成型，且第一叶片单元和第二叶片单元分别由至少
两个平面叶片沿管道轴线方向首尾连接组成，首尾相接的平面叶片之
间呈夹角设置，第一叶片单元与第二叶片单元的平面叶片一一对应交
叉连接设置；每片平面叶片呈半圆形，且其直线边上设有凸出部。
2.根据权利要求1所述的新型静态混合器，其特征在于：所述第
一叶片单元和第二叶片单元旋转对称。
3.根据权利要求1所述的新型静态混合器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹慧明，
申请(专利权)人：广州市八通混合器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44