【技术实现步骤摘要】
一种全自动钢筋滚丝机及其滚丝方法
[0001]本专利技术涉及钢筋滚丝机
,尤其涉及一种全自动钢筋滚丝机及其滚丝方法
。
技术介绍
[0002]中国技术公开了一种全自动钢筋滚丝机
(
公开号:
CN212945156U)
,包括滚丝平台
、
钢筋剪切机
、
驱动电机
、
传动轴承
、
传动轴
、
传动伞齿轮一,所述钢筋剪切机安装在滚丝平台上方中心处,所述驱动电机安装在滚丝平台下方一侧,所述传动轴安装在驱动电机的输出端,所述传动轴承安装在传动轴的两端,所述传动轴承与滚丝平台下表面固定连接,所述传动伞齿轮一均匀安装在传动轴上,还包括钢筋输送机构和旋转钢筋滚丝机构
。
[0003]1、
钢筋滚丝机虽然能够全自动的对钢筋进行滚丝,需要采用手动的方式对钢筋进行同心校准,导致钢筋滚丝效率较慢;
2、
钢筋在固定以后,由于其滚丝端离机体还有一定距离,需要工作人员手动调节其距离,从而加强了工作人员的工作负担
。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种全自动钢筋滚丝机及其滚丝方法
。
[0005]为了解决现有技术存在的问题,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]一种全自动钢筋滚丝机,包括机体,所述机体的正面左侧开设有梯形缺口,所述梯形缺口的内部设有横向分布的第一链带,所述机 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种全自动钢筋滚丝机,包括机体
(1)
,其特征在于:所述机体
(1)
的正面左侧开设有梯形缺口,所述梯形缺口的内部设有横向分布的第一链带
(9)
,所述机体
(1)
的内壁左侧开设有矩形缺口,所述矩形缺口的内部设有横向分布的第二链带
(10)
,所述机体
(1)
的顶面左侧设有前后分布的平移板
(2)
,所述平移板
(2)
的底面前后两端部固设有一对对称分布的
L
型卡板,位于前方的
L
型卡板与第一链带
(9)
的顶面中部固接,位于后方的
L
型卡板与第二链带
(10)
的顶面中部固接;所述平移板
(2)
的顶面中部固设有一对对称分布的弧形卡板
(11)
,一对所述弧形卡板
(11)
的相对开口内固设有顶部及中部开口的缺口盘
(12)
,所述缺口盘
(12)
内设有三块圆形排列的夹持板
(13)
,每块所述夹持板
(13)
的外侧面两端部均固设有限位板
(14)
,所述缺口盘
(12)
的左右两侧壁均开设有三个圆形排列的限位滑槽,每块所述限位板
(14)
均滑动卡合在对应的限位滑槽内
。2.
根据权利要求1所述的一种全自动钢筋滚丝机,其特征在于:所述机体
(1)
的顶面左侧固设有一对横向平行分布的固定滑板
(3)
,所述平移板
(2)
的底面开设有一对
U
型缺口,每块所述固定滑板
(3)
均滑动卡合在对应的
U
型缺口内
。3.
根据权利要求2所述的一种全自动钢筋滚丝机,其特征在于:所述机体
(1)
的左侧插设有一对前后转动贯穿梯形缺口
、
矩形缺口的链轮轴
(4)
,每根所述链轮轴
(4)
的前后两端部均套设有同心固接的联动链轮
(5)
,位于矩形缺口内的一对联动链轮
(5)
通过第二链带
(10)
同步传动连接
。4.
根据权利要求3所述的一种全自动钢筋滚丝机,其特征在于:所述梯形缺口内底部开设有圆形凹槽,所述圆形凹槽的内部固设有输出端朝外的伺服电机
(6)
,所述伺服电机
(6)
的电机轴端部套设有同心固接的驱动链轮
(7)
,位于梯形缺口内的一对联动链轮
(5)
与驱动链轮
(7)
通过第一链带
(9)
同步传动连接
。5.
根据权利要求4所述的一种全自动钢筋滚丝机,其特征在于:所述梯形缺口内中部插设有转动连接的张紧轴,所述张紧轴的外端部套设有同心固接的张紧链轮
(8)
,所述张紧链轮
(8)
抵在第一链带
(9)
的折弯处
。6.
根据权利要求5所述的一种全自动钢筋滚丝机,其特征在于:所述缺口盘
(12)
的前后两侧插设有一对横向贯穿且转动连接的摆动轴
(16)
,每根所述摆动轴
(16)
的两端部外侧均固设有摆臂
(17)
,每根所述摆臂
(17)
的上半段部分均开设有椭圆销孔
。7.
根据权利要求6所述的一种全自动钢筋滚丝机,其特征在于:每块所述限位板
(14)
的外端部均固设有限位销轴
(15)
,位于前后两侧的四根限位销轴
(15)
均滑动插设在对应的椭圆销孔...
【专利技术属性】
技术研发人员:李献国,姜韩,姜涛,
申请(专利权)人:苏州航天紧固件有限公司,
类型:发明
国别省市:
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